????11月27日1點34左右，短纖中心大容量裝置值班長張春榮像往常一樣巡檢，發(fā)現(xiàn)后紡21K導(dǎo)絲機3號、5號牽引輥漏油，此時潤滑油的油位只是油標(biāo)的三分之一，如果缺油會引起齒輪損壞。他立即關(guān)閉壓空閥門，隨后停車通知保全人員補加潤滑油至正常液位。張春榮靠扎實的現(xiàn)場功底，多次在當(dāng)班期間排除故障，化險為夷。今年在公司舉辦的紡絲工技術(shù)大比武中，他榮獲第一名。

????外行變內(nèi)行

????1987年12月進廠的張春榮是全國五一勞動獎?wù)芦@得班組、原滌綸二廠前紡11-12K工段的一名組員。 2007年9月中心成立大容量裝置，張春榮作為骨干加盟裝置成為值班長。大容量裝置產(chǎn)量大，但是競爭力不強，消耗高，產(chǎn)品開發(fā)掉頭難，前身又處于前后紡分開，上下道工序溝通協(xié)調(diào)難，相互推諉的事時常發(fā)生。上下道工序整合后，降低消耗成為工作的重點。作為值班長的他堅持抓好前紡的定期作業(yè)，特別是環(huán)吹的均勻性、上油環(huán)的清洗質(zhì)量等影響質(zhì)量的重要因素，他都認真查看，為后紡提供了優(yōu)質(zhì)的原絲。大容量裝置前后紡是一家，對于張春榮來說，前紡是他的強項，特別是多年積累，他成為前紡調(diào)整絲道和調(diào)絲束張力、處理毛絲、開停車等方面的行家里手。但是處理后紡發(fā)生的問題就不是那么得心應(yīng)手了。

????針對自己的“短板”，他虛心請教，很快也成為行家。卷曲機經(jīng)常有跳輥現(xiàn)象，他帶領(lǐng)班組同志認真查找原因，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水流量小、回水堵、蒸汽預(yù)熱箱含水多等容易造成跳輥。針對查找出的原因，他一接班就認真巡檢，觀看卷曲機狀況，及時進行調(diào)整，有效解決了跳輥問題。

????質(zhì)量是企業(yè)的生命，一段時間裝置長絲束投訴明顯增多，影響了產(chǎn)品的信譽。在裝置實現(xiàn)零投訴討論會上，他提出了減少長絲束投訴的設(shè)想，并在工作中加以運用，每當(dāng)后紡了桶，他都和崗位職工認真做好了桶作業(yè)，并要求牽伸做好廢絲風(fēng)門工作，在牽伸線處理纏輥后切斷開車，認真觀察絲束掛到刀盤外的狀況，到今年11月底橫班沒有發(fā)生長絲束投訴，他的目標(biāo)是力爭到年底實現(xiàn)長絲束“零投訴”。

????攻關(guān)顯身手

????今年以來，在工作實踐中，張春榮發(fā)現(xiàn)后紡消耗高的原因不外乎纏輥多、了桶前3小時左右因前紡尾絲引起卷曲機跳停次數(shù)多、開車一次性成功率不高等幾個因素，他發(fā)動班組成員獻計獻策，提合理化的方法，并嚴格按照大家提出的方法解決現(xiàn)場問題。接班后，他認真檢查絲道的狀況，從集束一直到松弛發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使絲道始終處于良好的狀態(tài)，班組成員加強對現(xiàn)場巡檢的次數(shù)，減少了一牽、二定型、三牽、三輥機纏輥的次數(shù)，有效地降低了廢絲量。同時他積極探索崗位職工之間的有效配合，牽伸工在開車前清除夾絲，要求將卷曲機前的絲拉直了再開，提速時不能太快，使開車一次性成功率大大提高。針對了桶前3小時左右前紡尾絲集中出現(xiàn)，他要求一人在集束下方互相配合監(jiān)視尾絲，一人站在卷曲機旁，力爭不停車處理尾絲。經(jīng)過班組成員的共同努力，橫班的廢絲量控制在每月35噸以內(nèi)，最好時能達到25噸左右。

????對針織專用料產(chǎn)量少的問題，在中心有關(guān)部門的支持下，張春榮積極參與優(yōu)化修板，生頭時間的攻關(guān)，原來每批絲要剔除128包到現(xiàn)在每批絲只要剔除50包，每批絲的針織專用料產(chǎn)量增加20多噸左右。以前每天中壓蒸氣消耗量在270噸左右，他提出優(yōu)化工藝方案，如今，他的設(shè)想已經(jīng)推廣使用，每天的蒸氣量降為200左右。

????（張斌 俞春華）