11月14日，記者從中國石化新聞辦獲悉，近日，中國石化首套23萬噸/年熔體直紡智能化滌綸短纖項目在儀征化纖全面建成投產。至此，中國石化儀征化纖滌綸短纖維年產能達到133萬噸，相當于2600多萬畝優質棉田產量。該項目是儀征化纖打造高端化、智能化、綠色化芳烴下游產業鏈示范基地的最新成果，將助力中國石化持續做強做優芳烴產業鏈、推進產業鏈升級延伸。

滌綸即聚酯纖維，又稱“的確良”，是化學纖維中產量最大、應用最廣泛的品種，占我國化學纖維產量的80%以上。作為滌綸的一個種類，滌綸短纖維被廣泛應用于汽車內飾、家用紡織、鋪地材料、建筑工程、鞋服材料、健康護理、過濾材料等領域。此次采用中國石化自有技術生產的低熔點、水刺無紡布熔體直紡滌綸短纖維具有更加綠色環保、安全性好等優點，其中生產低熔點滌綸短纖維時揮發性有機物（VOCs）排放為零，是紡織行業綠色制造的熱點原料。

中國石化積極打造從原油至終端市場的一體化優勢。石油化工行業要高質量發展，必須不斷補鏈、延鏈、強鏈。近年來，中國石化加大“油轉特”“油轉化”步伐，提高乙烯、芳烴等化工及新材料比重。本次投產的23萬噸/年熔體直紡滌綸短纖項目，是儀征化纖400萬噸/年高端綠色新材料一體化項目中首個建設并投產的子項目，包括23萬噸/年聚酯生產線、4條2.5萬噸/年水刺無紡布滌綸短纖生產線、4條3.3萬噸/年低熔點滌綸短纖生產線，以及公用工程和輔助配套設施。

踐行智能化、綠色化的發展要求，代表國內最先進技術水平。項目主體設備均為國內制造，工藝技術路線、設備選型、潔凈化廠房設計、智能制造等均代表國內最先進技術水平。例如，智能制造方面，項目應用了智能化報警聯鎖、自動搬運系統等10多項新技術，人均勞效提升20%，實現智能化提升和數字化轉型；綠色制造方面，工藝流程、工藝控制、設備選型過程等方面采用綠色低碳新技術、新裝備，大幅降低電耗、天然氣消耗和蒸汽消耗，產品能耗達到國內先進水平。

芳烴產業，解決棉糧之爭。我國早在明代中期就開始出現桑爭稻田和棉爭糧田。新中國成立后，面對有限的土地，是種糧食還是種棉花仍然是一個巨大挑戰。以芳烴為原料生產的聚酯纖維等合成纖維能夠有效解決天然纖維與糧食爭地的問題。中國石化自主研發的“高效環保芳烴成套技術開發及應用”成功打破了國外壟斷，使我國芳烴產業終于不再受制于人，我國從此成為世界上第三個掌握該項技術的國家。應用該技術的海南60萬噸/年對二甲苯聯合裝置于2013年底順利建成投產，成為國內第一套具有完全自主知識產權的國產化芳烴生產裝置。

儀征化纖是國內聚酯、纖維行業的標桿企業。近年來，公司滌綸短纖產銷量持續保持全球第一。其中，水刺無紡布滌綸短纖維在國內高端市場的占有率達70%以上，是國內第一品牌，2018年以來持續保持“中國非織造布行業優秀供應商”稱號。隨著23萬噸/年熔體直紡智能化滌綸短纖項目全面建成投產，將進一步提升儀征化纖在高端、智能、綠色化化纖產品市場上的競爭力。（記者 林佳欣）