目前，對于化工行業(yè)來說，產品低端、產能過剩已是整個行業(yè)面臨的比較普遍的問題。2017年以來我國供給側改革走向深化，今年化工行業(yè)又面臨更嚴格的環(huán)保督查。在這種背景下，興發(fā)集團前三季度業(yè)績超預期，引起市場的關注。《證券日報》記者于近日走進興發(fā)集團，探尋公司從開采磷礦進行初加工到打造精細化工循環(huán)產業(yè)鏈的環(huán)保轉型之路。

　　布局13年  草甘膦產能位居全球第二

興發(fā)集團三季報顯示，公司前三季度實現(xiàn)營業(yè)收入143億元，同比增長20%，實現(xiàn)歸屬于上市公司凈利潤3.91億元，同比增長62.46%。對于業(yè)績增長，興發(fā)集團表示，公司主要產品磷礦石、磷肥、草甘膦和有機硅等價格均出現(xiàn)較大幅度上漲，這主要是得益于公司在精細化工循環(huán)產業(yè)鏈上的布局。2018年1月份至9月份，公司草甘膦銷售收入為21.5億元，有機硅為12.7億元，精細磷酸鹽為8.66億元。

“傳統(tǒng)化工產業(yè)面臨供給側結構性改革，并不是簡單地通過關、停，壓縮產能，而是要最大限度地挖掘產業(yè)發(fā)展?jié)摿Α！睒I(yè)內分析人士指出。

興發(fā)集團擁有豐富的磷礦資源，經過多年發(fā)展，已構建了從上游的磷礦石、電力到下游的精細化工的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，作為磷化工行業(yè)龍頭，公司目前擁有磷礦石儲量達2.67億噸，豐富的磷礦資源為公司發(fā)展磷化工提供了基礎。此外，公司還擁有水電站31座，總裝機容量達到16.87萬千瓦，為自身化工生產提供成本相對低廉、供應穩(wěn)定的電力保障。

“磷礦石價格的波動多多少少都會影響我們整體的業(yè)績，只有形成產業(yè)鏈，研發(fā)附加值高的產品，才有可能有效抵御周期性波動的風險。近年來，公司在深耕‘礦電磷一體化、磷硅協(xié)同、肥化結合’的產業(yè)鏈的過程中，加大產業(yè)投資力度，進行產品的提檔升級，目前支撐公司可持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的業(yè)務架構現(xiàn)已基本形成。”公司董事會秘書程亞利告訴《證券日報》記者。

據(jù)介紹，產品提檔即是公司從無機化工到有機化工，從以工業(yè)級產品為主逐步升級到以食品級、醫(yī)藥級、電子級為主，產品領域已拓展到農藥、硅化工、肥料和精細磷酸鹽，興發(fā)集團已成為全國精細磷產品門類最全、品種最多的企業(yè)之一。

在興發(fā)集團的產品結構中，草甘膦為公司第一大收入產品，也是興發(fā)集團轉型的重點。2005年，興發(fā)集團在宜昌市猇亭區(qū)投建產業(yè)園，生產草甘膦，第一套裝置年產能僅為6000噸，而今年前三季度，草甘膦產量高達8.86萬噸，銷售量為8.93萬噸。

“我們認識到草甘膦是廣譜高效除草劑，難以被替代，10多年來，我們一直致力于培育該產業(yè)，首先引入具有技術和管理優(yōu)勢的戰(zhàn)略投資人，2014年又通過發(fā)行股票購買資產方式將該產業(yè)納入上市公司。”程亞利如是說。

記者了解到，目前興發(fā)集團擁有18萬噸草甘膦產能，產能規(guī)模位居全球第二。在宜昌新材料產業(yè)園里，記者看到裝載著草甘膦的卡車正一輛接一輛地駛向園區(qū)貨運碼頭。“這些草甘膦將運往上海，出口海外。公司擁有臨長江碼頭的園區(qū),物流優(yōu)勢明顯，可大幅節(jié)省運輸成本，草甘膦等產品將從這里運往世界各地。”工作人員介紹。

　　加大環(huán)保投入  打造產業(yè)園內循環(huán)經濟

記者在宜昌新材料產業(yè)園看到，園區(qū)內道路整潔寬闊，長江碼頭開闊，河岸邊綠化良好，并沒有刺鼻的氣味，園區(qū)內還擺放著“興發(fā)集團宜昌新材料園轉型升級示意圖”的展牌，廠房上“共抓大保護，不搞大開發(fā)”的標語十分醒目。

“興發(fā)集團的環(huán)保轉型正在不斷推進中。”相關工作人員介紹道。據(jù)了解，公司產業(yè)園堅持將“四廢”(廢氣、廢水、廢渣、廢熱)綜合治理利用作為長期戰(zhàn)略，目前廢水重復利用率達到95%，廢渣綜合利用率達到100%，廢氣綜合利用率超過96%;此外，公司還堅持發(fā)展循環(huán)經濟，通過技改投入，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

“公司自主研發(fā)了我國第一套高傳熱效應的熱管余熱汽包工業(yè)裝置，實現(xiàn)廢熱100%回收利用，草甘膦生產裝置安全自動化和節(jié)能減排技術改造項目也如期完成。”上述工作人員如是說。

目前，按照統(tǒng)一部署，產業(yè)園分步拆除搬遷了沿江裝置22套，按照“一開一備”原則對污水處理系統(tǒng)進行增容改造，對生產區(qū)域的管網進行徹底的清污分流改造，確保任何情況下廢水都不會流入長江。“我們在沿江建設了一條長1500米、寬2米、深1.5米的攔截溝，以備應急之用。”據(jù)相關人員介紹。

2010年，啟動對中低品位磷礦資源分級綜合利用成為公司另一個轉型重點。具體而言，中低品位磷礦經過重介質選礦后，到公司的宜都園區(qū)浮選，然后通過硫磺制酸工藝生產濕法磷酸用于高濃度磷肥生產，磷酸通過精制后用于替代熱法磷酸生產食品級磷酸鹽，上述生產過程中副產的硫化氫氣體，回收后用于生產無水氟化氫等氟化工產品;而在草甘膦生產過程中的副產品氯甲烷，則回收用于生產有機硅，有機硅副產的鹽酸又循環(huán)用于生產草甘膦。據(jù)介紹，這種循環(huán)經濟工藝，實現(xiàn)了熱法制酸和濕法制酸的優(yōu)勢互補，磷化工和氟化工的有效融合。

　　推動進口替代  加碼化工新材料

談及未來重點發(fā)展方向，程亞利認為將是電子化學品和有機硅板塊。

2018年7月份，興發(fā)集團宜昌新材料產業(yè)園轉型升級項目集中開工，包括有機硅技術改造升級、8萬噸/年工業(yè)級雙氧水(為后續(xù)規(guī)劃的電子級雙氧水項目提供原材料)等項目，上述項目規(guī)劃總投資超過10億元。

程亞利向記者介紹：“電子級磷酸的附加值較高，隨著國內半導體產業(yè)的迅速發(fā)展，國內電子化學品產業(yè)將面臨良好的發(fā)展機遇，進口替代的進程將進一步加快。”

興發(fā)集團電子化學品歷經近10年的發(fā)展，目前在該領域已初具規(guī)模，公司已建成年產3萬噸電子級磷酸、2萬噸電子級混配化學品、1萬噸電子級硫酸等項目，發(fā)展了一批國內外半導體企業(yè)客戶。“雖然目前公司電子化學品產業(yè)收入規(guī)模不大，但隨著品種不斷增加，品質不斷提升，市場影響力逐步擴大，特別是公司毗鄰武漢微電子產業(yè)基地，發(fā)展電子化學品的區(qū)位優(yōu)勢明顯。這些因素對公司未來發(fā)展至關重要。”程亞利指著微電子新材料項目圖板說。

有機硅是興發(fā)集團2018年凈利潤的主要貢獻產品。據(jù)介紹，2017年，興發(fā)集團對8萬噸/年有機硅生產裝置成功實施技改，使公司有機硅單體產能從16萬噸/年增加至20萬噸/年，建成1萬噸/年110硅橡膠擴建裝置并投入運營，同時將有機硅新材料應用拓展到絕緣行業(yè)，上述舉措幫助公司在有機硅單體成本控制、產業(yè)鏈完善等方面取得了長足進步。

“未來，有機硅新材料產業(yè)具有良好的市場前景，但是競爭也將日趨激烈，具有上下游產業(yè)鏈優(yōu)勢的企業(yè)將在市場競爭中脫穎而出。興發(fā)集團的有機硅在產品、規(guī)模、品質、技術等方面已具有一定基礎和優(yōu)勢，下一步將加快實施有機硅單體技改，進一步增強規(guī)模優(yōu)勢，降低生產成本，同時進一步布局下游產業(yè)發(fā)展，提升原材料配套能力，完善有機硅上下游產業(yè)鏈，做大做強有機硅新材料產業(yè)，為公司未來經營業(yè)績穩(wěn)定增長提供重要支撐。”程亞利如是說。