當(dāng)前我國煤制油產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出技術(shù)多樣化、產(chǎn)品多元化的良好發(fā)展態(tài)勢，但煤制油項目的達(dá)產(chǎn)達(dá)效仍不是件容易的事，甚至成為業(yè)界的糾結(jié)和困擾。陜西未來能源化工有限公司百萬噸級煤間接液化制油示范項目，投產(chǎn)一年多即達(dá)產(chǎn)達(dá)效，其背后的經(jīng)驗(yàn)和故事值得探尋。

技術(shù)先行——自主研發(fā)更靠譜

掌握核心技術(shù)是未來能源煤制油項目的立身之本。

早在2002年，兗礦集團(tuán)為了推進(jìn)煤炭清潔高效利用，成立了上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司。2008年，科技部批準(zhǔn)在該公司建立煤液化及煤化工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。在這里，從煤制油先進(jìn)國家南非歸國的煤化工專家孫啟文帶領(lǐng)科研團(tuán)隊，開始了系統(tǒng)的煤間接液化基礎(chǔ)理論與工業(yè)化應(yīng)用研究工作，并成功開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的以生產(chǎn)油品為主的低溫費(fèi)托合成技術(shù)，以及聯(lián)產(chǎn)油品、烯烴、精細(xì)化學(xué)品的高溫費(fèi)托合成技術(shù)。

這個孫啟文，也就是之后未來能源公司的創(chuàng)始人和當(dāng)家人。未來能源煤制油項目采用上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司開發(fā)的低溫費(fèi)托合成技術(shù)。該技術(shù)與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，具有柴油選擇性高、噸油品催化劑消耗低、費(fèi)托合成反應(yīng)器生產(chǎn)強(qiáng)度大、能量利用效率高等優(yōu)點(diǎn)，主要關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

項目采用的費(fèi)托合成反應(yīng)器直徑為9.8米、產(chǎn)能75萬噸/年，是國內(nèi)外在建或已建同類反應(yīng)器中單臺生產(chǎn)能力最大的反應(yīng)器。柴油選擇性比國內(nèi)同類技術(shù)高30%以上，所生產(chǎn)的柴油十六烷值大于75，且無硫、無氮，是優(yōu)質(zhì)的清潔液體燃料。

同時，百萬噸級煤制油項目生產(chǎn)過程復(fù)雜，系統(tǒng)龐大，通過對國內(nèi)外可工業(yè)化的煤氣化、凈化、費(fèi)托合成、油品提質(zhì)等單元技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化集成，確定了合理的單元技術(shù)及單元裝置系列規(guī)模，形成了能效高、可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的大型煤間接液化制油系統(tǒng)，且關(guān)鍵單元技術(shù)全部采用具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

在上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司，中國化工報記者看到，厚厚的數(shù)據(jù)分析報告堆滿了一面墻。孫啟文表示，技術(shù)過硬，是未來能源煤制油項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效的根本保證。

配套到位——穩(wěn)扎穩(wěn)打奠基礎(chǔ)

項目要達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量和效益水平，裝置設(shè)備建設(shè)、上游煤炭原料供應(yīng)、催化劑生產(chǎn)、環(huán)保工藝等工作都不容馬虎。而未來能源煤制油從一開始就堅持了高起點(diǎn)建設(shè)。

裝置建設(shè)方面，在示范項目建設(shè)之前，未來能源就進(jìn)行了翔實(shí)的規(guī)劃說明，在籌備過程中，從大型塔裝設(shè)備到微小閥門開關(guān)，都嚴(yán)格遵循規(guī)劃要求。據(jù)孫啟文介紹，目前項目大型設(shè)備共有500余臺(套)，絕大部分為國產(chǎn)設(shè)備。按投資額度計算，項目裝備自主化率達(dá)到82%以上；按臺套數(shù)計算，項目裝備自主化率達(dá)到92%以上。

原料方面，項目煤炭原料來自配套礦井金雞灘煤礦，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力800萬噸/年，2014年6月建成試生產(chǎn)，為項目運(yùn)行提供了原料保障。

催化劑方面，煤制油配套的低溫費(fèi)托合成催化劑項目，于2014年9月6日一次投料試車成功并生產(chǎn)出合格的催化劑產(chǎn)品。該催化劑在工業(yè)化反應(yīng)條件下，CO+H2總轉(zhuǎn)化率大于90%，CH4選擇性小于3.5%，C5+選擇性大于82%，含氧有機(jī)化合物小于5%。

環(huán)保方面，項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施投資為18.1億元，占工程總投資的11.04%。建有污水處理裝置、中水回用處理站和污水處理廠等水處理設(shè)施，以及脫硫脫硝裝置、配套渣場等。

2015年8月，這套百萬噸級煤制油項目一次投料成功，實(shí)現(xiàn)了煤間接液化制油的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也成為我國首個投產(chǎn)的百萬噸級煤間接液化示范項目。

管理扎實(shí)——穩(wěn)定運(yùn)行周期長

如果說先進(jìn)核心技術(shù)是百萬噸煤制油項目成功運(yùn)行的發(fā)動機(jī)，那么管理就是負(fù)責(zé)調(diào)動這臺發(fā)動機(jī)的駕駛員。

未來能源煤制油項目生產(chǎn)的清潔柴油產(chǎn)品。

在這個項目中，各類大小裝置設(shè)備數(shù)千，只有管理到位才能協(xié)調(diào)好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，才能保證每一個反應(yīng)的安全、每一次配料的精確、每一次分離的徹底、每一噸產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。孫啟文還表示，既有了建設(shè)之初的配套裝置，就應(yīng)當(dāng)合理發(fā)揮每一臺設(shè)備的能量，堅決杜絕“有設(shè)備之名，無應(yīng)用之實(shí)”，這樣不僅項目效益無法保證，運(yùn)行質(zhì)量也容易出問題。

未來能源通過制度的建立，讓業(yè)務(wù)流程更加高效實(shí)用。不論是物料投放、安全巡查、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等一線生產(chǎn)工作，還是數(shù)據(jù)分析、財務(wù)管理、產(chǎn)品管理等其他崗位，都有一套日漸成熟的規(guī)范的規(guī)章制度，并用優(yōu)秀的人才和嚴(yán)格的紀(jì)律確保人員與項目的高度貼合。

在過硬的技術(shù)支撐和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇拢壳?，煤制油項目生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。企業(yè)通過對合成系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整、不斷優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)、積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決了裝置流程、工藝、設(shè)備、技術(shù)等方面的一系列問題，生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)步提高，系統(tǒng)保持了穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

示范裝置生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：噸油耗水7噸，水重復(fù)利用率達(dá)到98.26%；噸油耗標(biāo)煤3.59噸，噸油耗電44.57千瓦時，項目綜合能源利用效率為45.9%；噸油排放二氧化碳4.93噸。完全符合《煤炭深加工示范項目規(guī)劃》中的能效和資源消耗指標(biāo)要求。

同時，各項環(huán)保設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，污水處理裝置達(dá)標(biāo)率100%，回用水裝置達(dá)標(biāo)率99%，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，SO2、NOx、顆粒物均達(dá)標(biāo)排放。

規(guī)劃未來——向延伸鏈要效益

如今，國內(nèi)首套高溫費(fèi)托合成工業(yè)試驗(yàn)裝置也已在陜西未來能源化工有限公司開工建設(shè)。未來能源煤制油后續(xù)400萬噸/年（200萬噸/年低溫、200萬噸/年高溫）項目已列入國家“十三五”煤炭清潔利用發(fā)展規(guī)劃，此試驗(yàn)裝置就是為更合理高效建設(shè)高溫費(fèi)托合成工藝煤制油項目而量身定制。

與低溫費(fèi)托合成工藝相比，高溫費(fèi)托合成技術(shù)具有產(chǎn)業(yè)鏈長、產(chǎn)品種類多等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)汽油、柴油、航煤、石腦油、潤滑基礎(chǔ)油等清潔優(yōu)質(zhì)油品的同時，還可副產(chǎn)高附加值的α-烯烴、溶劑油、表面活性劑、醇醛酮酸等化工產(chǎn)品，產(chǎn)品市場適應(yīng)性好，盈利能力也更強(qiáng)。未來能源更高效、更廣闊的未來可期。

鏈接

陜西未來能源化工有限公司于2011年由兗礦集團(tuán)有限公司、兗州煤業(yè)股份有限公司、陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司共同出資組建，依托陜北榆神礦區(qū)豐富的煤炭資源和自主開發(fā)的費(fèi)托合成技術(shù)，規(guī)劃在陜西榆林建設(shè)的“煤、油、電、化”一體化新型工業(yè)園區(qū)內(nèi)，分兩期三步建設(shè)1000萬噸/年油品和化學(xué)品煤潔凈利用工程。

百萬噸級煤間接液化示范項目是一期工程的啟動項目，采用低溫費(fèi)托合成技術(shù)，設(shè)計規(guī)模115萬噸/年油品，其中合成柴油79萬噸/年、石腦油26萬噸/年、液化石油氣10萬噸/年。配套建設(shè)產(chǎn)能800萬噸/年的金雞灘煤礦和3000噸/年的催化劑廠。百萬噸級煤制油示范項目于2012年7月1日開工建設(shè)，2015年6月完成單體試車和各單元裝置聯(lián)動試車，2015年8月23日全流程打通，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)油品，各項參數(shù)完全符合要求，達(dá)到歐V標(biāo)準(zhǔn)。

目前，未來能源正在規(guī)劃建設(shè)煤間接液化一期后續(xù)項目。后續(xù)項目采用上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司自主研發(fā)的高溫和低溫費(fèi)托合成技術(shù)，擬建設(shè)400萬噸/年煤間接液化項目及配套1000萬噸/年煤礦項目，包括200萬噸/年低溫費(fèi)托合成裝置、200萬噸/年高溫費(fèi)托合成裝置和10萬噸/年P(guān)AO、50萬噸/年乙烯丙烯深冷分離、330萬噸/年加氫、200萬噸/年加氫異構(gòu)裂化、30萬噸/年芳構(gòu)降凝、80萬噸/年循環(huán)流化床芳構(gòu)化、10萬噸/年烷基化和10萬噸/年MTBE等下游油品精細(xì)化加工裝置，產(chǎn)品種類20多個，包括汽油、柴油、航煤、潤滑基礎(chǔ)油、溶劑油、乙烯、丙烯、正己烯、正辛烯、PAO等。

今年6月10日，陜西未來能源化工有限公司國內(nèi)首套高溫費(fèi)托合成工藝工業(yè)試驗(yàn)裝置開工建設(shè)，預(yù)計明年4月建成。