2015年12月，環保部發布《現代煤化工建設項目環境準入條件》(以下簡稱《準入條件》)提出，現代煤化工要遵循更嚴格的節水標準和廢水排放標準，不僅要強化節水措施，廢水(包括含鹽廢水)排放也應滿足相關污染物排放標準要求。

參與《準入條件》起草的大唐克旗煤制天然氣項目環保總監劉志學表示，按照《準入條件》的要求，目前已經投運的一些現代煤化工項目，在節水減排方面還存在諸多問題有待解決。

一是跨界發展現象普遍，缺乏專業化管理團隊;二是蒸發塘使用不當、惡臭氣體逸散擾民、大量固廢無法消化;三是項目周邊普遍缺乏納污水體，試車過程中大量清潔下水無出路;四是高COD、高含鹽廢水難處理，大量雜鹽無法有效利用，一個40億立方米/年煤制天然氣項目每年產生5萬-8萬噸雜鹽。

中國化工報援引中國化學工程集團公司總工程師汪壽建稱，節水減排是現代煤化工發展的重要方向。水的問題，說白了還是資金問題。特別是酚氨廢水，一個年產40億立方米的煤制天然氣項目，進口一套酚氨廢水處理裝置，就需要投資8億元。這讓已經遭遇困境的現代煤化工壓力很大。

據業內專家介紹，目前我國正在積極組織攻關，開發現代煤化工廢水污染物控制技術。不過，不少新技術還有待進一步完善和驗證。

以魯奇爐氣化工藝為例，煤中的輕質組分在氣化過程中轉化為煤氣外，還有焦油、酚、氨、烷烴類等物質與煤氣同時產生，絕大部分進入煤氣水中，是典型的高濃度難降解有機廢水。

對此，由哈爾濱工業大學研發的專門處理魯奇爐、BGL爐以及低溫裂解爐等產生的高濃度酚氨廢水組合處理技術(EBA工藝)，通過提高廢水可生化性、降低廢水毒性、提高污泥活性等措施，使高濃度酚氨廢水處理出水滿足回用水的標準。

不少業內專家認為，通過技術創新和系統優化，破解我國現代煤化工節水減排瓶頸，已是“十三五”期間行業發展的當務之急。