8月1~4日，中國石油和化學工業聯合會組織的現場考核專家組，在山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司臨猗分公司，對有中國特色的煤氣化技術——水煤漿水冷壁煤氣化技術的工業化裝置進行了現場72小時考核。根據現場考核結果，專家組確認該裝置為世界首套水煤漿水冷壁氣化工業裝置，綜合性能優異，是具有國際領先水平的擁有自主知識產權的新型煤氣化技術，希望有關部門在推廣應用和大型化開發方面對該項技術給予支持。

該技術由清華大學、北京盈德清大科技公司和陽煤豐喜肥業三家共同合作開發，單爐日處理原煤600噸，氣化爐運行壓力4兆帕。

考核專家組表示，本次考核采用陽泉無煙煤和神木煤的混煤，與設計煤種基本符合；裝置連續穩定運行72小時，平均負荷率為103.4%，考核數據達到了指標要求；裝置自動化水平較高，安全可靠，操控性能良好；采用具有自主知識產權的專利技術，氣化系統裝備的國產化率達到100％；氣化用煤的灰熔點可以達到1500℃以上，煤種適應性廣；同等直徑的水冷壁氣化爐與原耐火磚結構的氣化爐相比，燃燒室容積增大1.6倍；水煤漿水冷壁氣化工藝操作簡單，節能環保。

據專家介紹，與國內外現有水煤漿氣化技術相比，該裝置的技術創新主要表現在：水冷壁采用垂直懸掛膜式壁結構，水力循環系統采用本質安全的自然循環設計，通過強制循環運行，保證了水冷壁的安全，同時避免了復雜的熱膨脹處理問題；工藝燒嘴的水冷卻結構采用整體夾套式，冷卻面積大，冷卻效果好；燒嘴冷卻與水冷壁共用1套熱水循環系統，既簡化了冷卻水流程又使燒嘴的熱應力降低，燒嘴使用壽命在140天以上；水煤漿投料采用獨特的點火技術，氣化爐啟動速度快，從冷態開車到滿負荷運行僅需3小時，節省了開車成本。

該裝置2011年8月22日投料成功，到2012年7月31日，氣化爐累計運行279天（最長連續運行140天），其余時間為計劃檢修，沒有出現過被動停車現象。