安慶石化環保裝置氨精制的安全穩定運行，直接關系著安慶市的安全環保工作。自該裝置2007年6月份開工以來，煉油二部積極打好預防針，強管理、抓生產，保質量，裝置一直保持平穩生產、數百噸產品液氨成功銷售，創造出了良好的環保和經濟效益。
——“兩案”齊備，全員動手為確保裝置安穩運行，煉油二部提前做好預案：如關鍵設備氨壓機無法正常運行，則對廢氨進行試燒，并制訂出污水、氨精制裝置的長周期運行方案，確保廢氨不放火炬、最大可能保護環境。同時，結合“百日安全無事故”競賽、以多產液氨為目標的小指標勞動競賽，也在裝置火熱展開。一線職工全體總動員，認真執行方案、做好預案措施，使裝置全力以赴制氨、有效緩解了安慶石氣氨出路問題。
——設備工藝，“雙劍合璧”開工以來，操作技術人員堅持下現場、堅持發現問題及時解決，特別強化了液氨泵的維護、檢維修工作。對裝置的心臟設備氨壓機，技術人員依據設備特點、對其定期清洗，并將清洗頻次由原來的20～30天一次提高到15天一次。“現在的我們可省心多了。故障率大大降低。”管理技術人員們很高興。的確，這一“常規”清洗動作，為氨精制的平穩運行成功掃除了“攔路虎”。
為了保護氨精制的循環泵，操作崗位上力主環保“清潔”，定期對精制塔底的硫胺結晶物進行排放，每月的7號和20號，就是定點定時排放日。“現如今，這設備就是‘上帝’，得時時注意它們的感受。”
——聯手齊抓，步步到位 氨精制的平穩生產，始終牽動著各層人員的心。管理人員常常下現場了解情況，裝置書記每天至少下裝置兩次；技術人員隨叫隨到，隨時解決問題。班組操作人員，操作、巡檢一個都不敢馬虎，做到及時發現問題、及時處理問題——今年1月4日18：00，液氨正在裝車，氨水冷卻器E108入口管線突然發生大量氨水泄漏，直接威脅著裝卸工的生命安全和裝置安全；當班班長立即用新鮮水稀釋泄漏點，使液氨裝車順利結束、成功避免了一起污染事故的發生。（凌鵬）
