日前，貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司磷煤化工基地——大水工業(yè)園內(nèi)一派熱火朝天的施工景象，這個全國第一個磷煤化工(國家)生態(tài)工業(yè)示范基地目前已完成工程量的30%。“2008年底，第一套60萬噸磷酸二銨裝置建成投產(chǎn)；到2009年底全部建成后，將達(dá)到年產(chǎn)120萬噸磷酸二銨生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程將全部按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)‘減量化、再利用、資源化’的原則進(jìn)行生產(chǎn)。”集團(tuán)總經(jīng)理助理、開磷礦肥公司總經(jīng)理喻愛民說。
　　開磷集團(tuán)作為重化工企業(yè)，被國家、省、貴陽市政府列入重點(diǎn)能耗監(jiān)管企業(yè)。近年來，該集團(tuán)在保持快速發(fā)展的態(tài)勢下，圍繞節(jié)能、降耗、減污、增效目標(biāo)，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，“十五”以來已投入技術(shù)改造和裝置更新資金10余億元。今年1至7月，各項(xiàng)能耗指標(biāo)均低于考核標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約標(biāo)煤10萬噸。
　　在莽莽群山中蜿蜒近17公里的礦漿輸送管道被開磷人稱為連接開磷礦肥和磷化工兩大基地的“彩虹”。在貴陽中化開磷化肥有限公司礦漿廠，廠長羅德忠自豪地向記者介紹：“每天有6000至7000噸礦漿通過這條管道源源不斷地輸送到息烽磷化工基地，經(jīng)過處理，分解出礦石和水，分解出的水再由另外一條管道輸送回礦漿廠循環(huán)利用。”據(jù)介紹，此項(xiàng)工程運(yùn)輸量大、密閉安全，能夠長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，對環(huán)境污染少，自動化程度高，每年可節(jié)約火車運(yùn)輸成本6000萬元以上，節(jié)省汽車運(yùn)輸油料4700余噸，還可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。
　　目前，由開磷集團(tuán)與中南大學(xué)共同研究開發(fā)的新型采礦充填技術(shù)，已于今年5月在礦業(yè)總公司用沙壩礦井開始啟用。　“用磷化工廢棄物磷石膏作為主料，配以粉煤灰、黃磷爐渣等工業(yè)廢棄物混合而成的材料填充到礦山采空區(qū)，不僅可提高固體廢棄物的利用率，還可提高回收率和安全性，保護(hù)地表植被，實(shí)現(xiàn)礦山生態(tài)環(huán)保型無廢害開采。”用沙壩礦礦長蹇明星介紹，該礦段磷礦石資源回收率已從70%提高到80%以上。目前，此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在開磷其他礦井推廣，每年可利用工業(yè)廢渣50萬噸以上。
貴陽中化開磷化肥有限公司廠區(qū)干凈整潔，截至目前已投入上億元資金開展廢水、廢渣、廢氣綜合利用。“通過實(shí)施先進(jìn)的硫磺制酸工藝，建成4套硫磺制酸裝置，使硫酸生產(chǎn)能力擴(kuò)大到目前的200萬噸以上，并且基本實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。”公司總經(jīng)理周俊生說。此外，該公司還利用硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽進(jìn)行熱、電聯(lián)產(chǎn)，每年可余熱發(fā)電1.7億千瓦時，降低息烽磷化工基地能源消耗20%以上。經(jīng)處理后排放的二氧化硫大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。近年來，開磷集團(tuán)投入1.32億元，完善污水處理系統(tǒng)。目前，息烽磷化工基地工業(yè)廢水綜合利用率達(dá)95%以上，基本實(shí)現(xiàn)零排放。