自1970年參加工作以來，宋為民在寶雞石油鋼管公司鋼管成型崗位上已奮戰(zhàn)了37個春秋。憑著刻苦鉆研、精益求精的工作作風(fēng)和堅忍不拔的精神，他攻克了一個又一個鋼管成型中的技術(shù)難題，并練就了一身有效降低鋼管成型缺陷的真功夫，從一名普通工人成長為中國石油物資裝備（集團(tuán)）總公司技術(shù)能手、鋼管成型技能專家。

　　今年1至7月，他所在的制管二分廠先后為8條管線生產(chǎn)了2.28萬噸不同規(guī)格的鋼管，所進(jìn)行的23次換道調(diào)型任務(wù)，即按不同鋼管產(chǎn)品的規(guī)格要求對生產(chǎn)線設(shè)備所進(jìn)行的調(diào)整，均由宋衛(wèi)民直接參與并負(fù)責(zé)，不僅鋼管質(zhì)量全部達(dá)到了合同規(guī)定的技術(shù)要求，而且6月份還創(chuàng)出了4600噸分廠單月產(chǎn)量最新記錄。

　　作為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的見證者，宋衛(wèi)民經(jīng)歷了油氣輸送管線用鋼管從高頻螺旋成型到埋弧螺旋成型的變遷。同時，作為車間的專業(yè)骨干，他先后參與、負(fù)責(zé)完成了近320次鋼管生產(chǎn)線的換道調(diào)型工作，并就每次調(diào)整規(guī)格時采用的數(shù)據(jù)、出現(xiàn)的異常和處理結(jié)果，寫下了35萬多字的工作筆記。在此基礎(chǔ)上，他還結(jié)合自己多年積累的鋼管成型經(jīng)驗，對成型機(jī)的特性進(jìn)行了認(rèn)真研究、分析和總結(jié)，寫出了《隨動調(diào)徑式成型機(jī)初探》論文，該論文中所涉及的成型工藝調(diào)整方法，已成功運(yùn)用于生產(chǎn)實踐，并被證明達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　制管二分廠目前使用的成型機(jī)是隨動調(diào)徑式的，其調(diào)整方法與傳統(tǒng)成型機(jī)有很大區(qū)別，使用初期常出現(xiàn)調(diào)型困難、成型質(zhì)量差等問題，對此，宋衛(wèi)民看在眼里，急在心里，他經(jīng)過潛心研究，反復(fù)琢磨，大膽實踐，終于打破常規(guī)創(chuàng)出了一套獨(dú)特的調(diào)型方法，不僅使卷板上線后在10米之內(nèi)即可完成初調(diào)工作，而且鋼管成型始終處于極佳狀態(tài)，焊縫一次通過率和成材率明顯提高，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

　　憑著愛崗敬業(yè)、穩(wěn)重踏實的工作作風(fēng)，宋衛(wèi)民做出了不平凡的業(yè)績：2000年，他制作的三組雙輥式成型機(jī)外框架，使直徑219毫米螺旋埋弧焊鋼管一次調(diào)試成功，填補(bǔ)了企業(yè)空白；2001年，在為西氣東輸工程生產(chǎn)大口徑、高鋼級、高強(qiáng)度螺旋埋弧焊鋼管的過程中，他帶領(lǐng)技術(shù)人員克服重重困難，按時完成了制管三分廠1號機(jī)組成型機(jī)的安裝任務(wù)，并及時調(diào)試出了直徑1016×14.6毫米的規(guī)格；2002年，他解決了鋼管生產(chǎn)中存在的帶鋼邊緣擠厚問題，使鋼管成材率同比提高了2.1%，僅此一項，每年可增加效益348萬元。2006年，他根據(jù)多年積累的實踐經(jīng)驗，提出了直接使用初次裁剪后的鋼板生產(chǎn)中小口徑鋼管的建議，應(yīng)用后已累計節(jié)約原材料費(fèi)用115.3萬元；今年，他針對圓盤剪設(shè)備存在剪刃更換、調(diào)整費(fèi)時費(fèi)力，剪邊質(zhì)量不理想等問題，大膽對剪刃緊固方式進(jìn)行了改進(jìn)，不僅使圓盤剪的剪切能力大幅度提高，而且更換剪刃的時間比原來縮短了75%。

　　近年來，隨著西氣東輸、陜京二線、印度“東氣西送”管線等一批長距離油氣輸送管線的相繼建設(shè)，寶雞鋼管公司的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，急需一批年富力強(qiáng)的成型工，宋衛(wèi)民就將自己多年在換道調(diào)型及生產(chǎn)過程中積累的方法和經(jīng)驗編寫成教材，毫無保留地傳授給年輕成型工，并在每次換道調(diào)型或成型出現(xiàn)異常時，親自示范、講解。經(jīng)過青年員工的不懈努力和宋衛(wèi)民的悉心培養(yǎng)，這個公司鋼管成型崗位的青工技術(shù)水平有了很大提高，僅宋衛(wèi)民的徒弟中，就已有兩人成為公司管理層的調(diào)度，1人被評為公司勞動模范，3人成為能獨(dú)當(dāng)一面的焊管機(jī)組班長。