截至6月底，今年上半年，揚(yáng)子石化乙烯產(chǎn)量達(dá)42.1萬噸，超日歷進(jìn)度，較歷史最好水平的去年同期相比增加4400噸，再創(chuàng)歷史同期最高紀(jì)錄。其中，6月26日乙烯產(chǎn)量突破2400噸大關(guān)，達(dá)到2402噸，創(chuàng)下乙烯日產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄。   　　乙烯是石化行業(yè)標(biāo)志性產(chǎn)品，今年以來，市場需求旺盛，創(chuàng)效突出。為了實(shí)現(xiàn)“最大量增產(chǎn)乙烯”的目標(biāo)，揚(yáng)子石化持續(xù)改善乙烯原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產(chǎn)量高、收率高的優(yōu)質(zhì)原料，千方百計(jì)讓乙烯聯(lián)合裝置“吃飽、吃好”。   　　作為優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料，液化氣具有成本低、收率高等特點(diǎn)。為此，今年以來，揚(yáng)子石化烯烴廠會(huì)同公司生產(chǎn)調(diào)度處，多加工液化氣，保持液化氣日加工量在1350噸以上，占總投料比例從原來的11%大幅上升為18%，同時(shí)對液化氣投入量及相關(guān)組分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，掌握原料優(yōu)化“第一手”資料。烯烴廠還會(huì)同揚(yáng)子研究院使用模擬軟件進(jìn)行模擬，根據(jù)模擬數(shù)據(jù)一方面比對公司目前各種輕烴資源裂解性能，另一方面圍繞乙烯聯(lián)合裝置優(yōu)化運(yùn)行，實(shí)時(shí)調(diào)整裂解深度和汽烴比，內(nèi)外兼修，多方面協(xié)同做好乙烯裂解原料優(yōu)化工作。   　　為了深挖乙烯裝置潛能，揚(yáng)子石化乙烯聯(lián)合裝置成立了以黨員骨干為組長，涵蓋HSSE績效、裝置平穩(wěn)運(yùn)行、高附加值產(chǎn)品收率、蒸汽優(yōu)化、加工損失率、設(shè)備耐用度、計(jì)量、加熱爐運(yùn)行優(yōu)化等各個(gè)方面的10個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，組織青年技術(shù)骨干參加攻關(guān)活動(dòng)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)每月召開乙烯績效提升專題會(huì)，有針對性地分析問題，制定落實(shí)攻關(guān)措施，此舉助推了乙烯產(chǎn)量和績效水平進(jìn)一步提升。   　　與此同時(shí)，揚(yáng)子石化烯烴廠上半年加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管控，有效利用生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析乙烯聯(lián)合裝置生產(chǎn)異常，快速響應(yīng)，妥善處理。同時(shí)，抓好現(xiàn)場機(jī)、電、儀、管、操“五位一體”巡回檢查、崗位交接班及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的落實(shí)，持續(xù)做好裝置現(xiàn)場漏點(diǎn)檢測、隱患查找，對泄漏點(diǎn)及隱患部位進(jìn)行建檔，及時(shí)做好消漏、復(fù)測工作。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年上半年，乙烯聯(lián)合裝置員工查找申報(bào)各類隱患1176條，提出合理化建議459條，均落實(shí)了整改措施，各類問題及建議全部實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，為乙烯聯(lián)合裝置高負(fù)荷安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。   　　

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