近日，由石科院中標(biāo)并實(shí)施的揚(yáng)子石化3#常減壓實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)在揚(yáng)子石化召開(kāi)。專(zhuān)家組對(duì)該項(xiàng)目給予高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、效益顯著，一致同意通過(guò)驗(yàn)收。此次常減壓裝置的在線實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)項(xiàng)目的成功實(shí)施是繼國(guó)產(chǎn)化S Zorb裝置在線實(shí)時(shí)優(yōu)化項(xiàng)目成功實(shí)施后，石科院在煉廠智能化技術(shù)應(yīng)用方面的又一重要里程碑。

技術(shù)特點(diǎn)與展望

在當(dāng)前全球能源結(jié)構(gòu)加速轉(zhuǎn)型和"雙碳"目標(biāo)深入推進(jìn)的大背景下，煉化行業(yè)正迎來(lái)以智能化為核心的產(chǎn)業(yè)升級(jí)浪潮。

常減壓裝置實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)可以在不改造工藝流程、不增加生產(chǎn)設(shè)備的情況下，通過(guò)建立嚴(yán)格機(jī)理的數(shù)字孿生模型，實(shí)時(shí)跟蹤運(yùn)行工況，優(yōu)化裝置操作參數(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程處于全局最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。在滿足安全平穩(wěn)生產(chǎn)、計(jì)劃和調(diào)度要求前提下，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)效益最大化。

石科院優(yōu)智中心在S Zorb裝置、常減壓裝置、催化重整裝置、催化裂化裝置均開(kāi)展RTO系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)施，可為煉化企業(yè)運(yùn)行生產(chǎn)提供更為“優(yōu)智”服務(wù)。

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國(guó)內(nèi)首套S Zorb裝置物料多性質(zhì)在線分析系統(tǒng)成功投用

項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容

全局優(yōu)化

實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)覆蓋原油系統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡(luò)、初餾塔、常壓塔、減壓塔及配套輕烴回收等單元。

閉環(huán)控制

通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、工藝模型計(jì)算和智能優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工況準(zhǔn)確跟蹤、操作參數(shù)全局優(yōu)化、系統(tǒng)閉環(huán)自動(dòng)調(diào)整。

靈活增效

可提升高價(jià)值側(cè)線產(chǎn)品收率，降低能源工質(zhì)消耗，實(shí)現(xiàn)裝置降本增效。

質(zhì)量監(jiān)測(cè)

采用近紅外在線分析系統(tǒng)對(duì)原料和側(cè)線產(chǎn)品的關(guān)鍵物性參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)，提高系統(tǒng)調(diào)整實(shí)時(shí)性。

運(yùn)行情況

技術(shù)性能

模型準(zhǔn)確度達(dá)97%，收斂率95%，平均優(yōu)化周期14分鐘。

經(jīng)濟(jì)效益

實(shí)現(xiàn)4.2元/噸原料的效益提升。

系統(tǒng)適應(yīng)性

經(jīng)測(cè)試，RTO系統(tǒng)在裝置生產(chǎn)負(fù)荷從16000 – 21000噸/天之間變化時(shí)均可穩(wěn)定運(yùn)行，在裝置生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品、焦化料、渣加料三個(gè)主要生產(chǎn)模式下均符合合同對(duì)系統(tǒng)性能指標(biāo)的要求。

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