截至2016年12月5日，格爾木煉油廠累計加工原油136萬噸，完成全年計劃的93.79%，累計實現(xiàn)盈利突破3億元，約占青海油田總盈利的三分之一，小煉廠擔起了油田創(chuàng)效大責任。

低油價既是油氣產品銷售面臨的挑戰(zhàn)，也是煉化生產成本下降的機遇。為此，格爾木煉油廠緊盯年度生產經營目標，精細內部管理，深挖內部潛力，緊緊牽住降本“牛鼻子”，多措并舉“補漏止血”，找到創(chuàng)效增效“金點子”。該廠牢固樹立“大平穩(wěn)贏得大效益”的理念，強化生產受控、設備可靠、精細管理，催化裝置優(yōu)化劑油比，破解系統(tǒng)結焦難題，催化裝置持續(xù)平穩(wěn)運行;嚴格執(zhí)行工藝卡片，實行標準化巡檢，加強工藝紀律、勞動紀律，操作平穩(wěn)率99.62%，進入中石油先進行列;建成標準化場站67座，開展設備短板治理和 “十項”攻關，設備完好率達到99.81%，設備故障率降低了5.16%;強化對標管理，經濟技術指標9項進步，3項持平，其中低凝點柴油比例在股份公司26家煉廠中排名第一，高效產品收率排名第三。 結合市場需求，做強做精“高效”產品。通過技術攻關，聚丙烯產量，實現(xiàn)裝置高效平穩(wěn)運行，產品質量全過程受控，聚丙烯產品成為該廠化工盈利的主打產品和企業(yè)新的創(chuàng)效點。

今年以來，該廠在保證煉化裝置正常運行的前提下，將節(jié)能降耗的目光投向了公用工程上，聚焦在了蒸汽和化工原材料的消耗上。通過對全廠蒸汽管網的全面摸排和系統(tǒng)的優(yōu)化，實現(xiàn)了夏季停運鍋爐、冬季少開鍋爐的運行目標;精細化工原材料的全過程管理，實現(xiàn)降本近千萬元。與此同時，該廠一手抓安全環(huán)保建設，一手抓生產經營管理，使其互相重疊、互相滲透、互相促進，保證了各項生產指標的順利完成。

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