在2008年完成催化劑的小試和中試，2010年完成催化劑制備，2011年完成工業單管試驗裝置建設的基礎上，經過5年的艱苦探索，由中國石油石油化工研究院承擔的節能型天然氣一段轉化催化劑項目日前進入工業單管試驗階段。
據悉，本次試驗結束后，該催化劑將在合成氨、制氫和甲醇等裝置推廣應用。此催化劑可大大降低合成氨和甲醇的能耗，對合成氨節能降耗具有重要意義。
2005年，石化院大慶化工研究中心針對大慶石化公司化肥廠合成氨裝置在運轉過程中水碳比高、能耗高、燃料天然氣消耗大等實際問題，開展了節能型天然氣一段轉化催化劑的研發工作。在中科院成都有機所等單位的大力支持下，2008年成功開發出節能型天然氣一段轉化催化劑，并決定開展工業單管試驗。
為盡早開展工業單管試驗，科研人員與相關單位一起僅用5個月時間就完成了工業單管裝置的設計工作，2010年9月開始籌建試驗裝置。
一年來，科研人員邊組織裝置建設，邊進行催化劑生產，在50天的時間里遠赴湖南，完成了1200千克催化劑的生產任務，同時在成都完成了催化劑的檢測評價工作。從前期的中試結果看，與國內同類產品相比，該催化劑具有抗積炭能力強、水熱穩定性高、操作彈性大等明顯優勢。
今年8月18日，新建裝置首次烘爐后，又完成了氮氣、天然氣等多種氣體管線的引進工作，至此工業單管試驗的各項準備工作已全部就緒，正式進入工業單管試驗階段。
