在2008年完成催化劑的小試和中試,2010年完成催化劑制備,2011年完成工業(yè)單管試驗(yàn)裝置建設(shè)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過5年的艱苦探索,由中國石油石油化工研究院承擔(dān)的節(jié)能型天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑項(xiàng)目日前進(jìn)入工業(yè)單管試驗(yàn)階段。
據(jù)悉,本次試驗(yàn)結(jié)束后,該催化劑將在合成氨、制氫和甲醇等裝置推廣應(yīng)用。此催化劑可大大降低合成氨和甲醇的能耗,對合成氨節(jié)能降耗具有重要意義。
2005年,石化院大慶化工研究中心針對大慶石化公司化肥廠合成氨裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中水碳比高、能耗高、燃料天然氣消耗大等實(shí)際問題,開展了節(jié)能型天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑的研發(fā)工作。在中科院成都有機(jī)所等單位的大力支持下,2008年成功開發(fā)出節(jié)能型天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑,并決定開展工業(yè)單管試驗(yàn)。
為盡早開展工業(yè)單管試驗(yàn),科研人員與相關(guān)單位一起僅用5個(gè)月時(shí)間就完成了工業(yè)單管裝置的設(shè)計(jì)工作,2010年9月開始籌建試驗(yàn)裝置。
一年來,科研人員邊組織裝置建設(shè),邊進(jìn)行催化劑生產(chǎn),在50天的時(shí)間里遠(yuǎn)赴湖南,完成了1200千克催化劑的生產(chǎn)任務(wù),同時(shí)在成都完成了催化劑的檢測評(píng)價(jià)工作。從前期的中試結(jié)果看,與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,該催化劑具有抗積炭能力強(qiáng)、水熱穩(wěn)定性高、操作彈性大等明顯優(yōu)勢。
今年8月18日,新建裝置首次烘爐后,又完成了氮?dú)狻⑻烊粴獾榷喾N氣體管線的引進(jìn)工作,至此工業(yè)單管試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已全部就緒,正式進(jìn)入工業(yè)單管試驗(yàn)階段。