國際能源網訊：作為華北二連油田成本“大頭”之一的設備維修費，如今越發顯得“苗條”——一季度，二連油田設備檢修保養人工成本支出63.58萬元，與去年同期相比節約76.69萬元；設備維修材料支出148.26萬元，較去年同期減少5.98萬元。

　　今年，華北二連油田按照管理提升活安排，結合設備管理工作特點，合理調整設備管理發展戰略方向，以強化和完善設備維修管理體制為突破口，打破延續十幾年的維修服務委托固定格局，建立健全內部修保機制，整合調整維修市場布局，降低運行成本。

　　這個油田一線生產單位均建立內部自修自保隊伍，明確將采油設備的巡護保養、機泵設備的整體承包等無配件的維修項目納入保養范圍，一些單位拓展維修范圍，將有配件的維護工作量也“納為己有”，如蒙古林作業區自行更換抽油機毛辮子、阿爾作業區自行更滑注水泵液力端配件等列入本單位維修項目，大大減少外委工作量，使內部效益指數不斷攀升。一季度，二連油田內部自修自保共創造產值50.7萬元，其中錫林作業區、賽漢作業區均超過11萬元。

　　精細和創新作為管理提升的“組合伙伴”，二連油田結合華北油田公司設備招標價、設備市場調研咨詢價和設備廠家報價等三方面價格，以及相關油田的設備維修工序內容，編制了二連油田設備維修工序定額標準，對維修工作量實時開單、驗收等環節進行監控，實現流水化、規范化設備維修。目前，二連油田設備管理中心已經完善7萬多條零部件價格及工序內容，按“序”付費成為維修結算的主導方式，有效強化設備維修的末端管理職能，這在油田公司中僅此一家。

　　治已病，更治未病。今年，二連油田進一步深化管理思路，設備從計劃檢修向診斷檢修模式轉變，引入狀態監測及故障診斷技術，并建立以崗位點檢、部門巡檢、委托診斷為流程的設備狀態監測及故障診斷三級網絡，在設備故障初期時便及時處理，消除故障的擴大，也填補了設備從定性管理到定量管理的空白，延長設備全生命效益周期。目前，二連油田主要設備完好率達98%以上，設備綜合利用率達76%，重特大設備事故發生率為零，主要專業設備檢測、監測率達81.3%.

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