科學發展，環保先行。吉林石化煉油廠在推動企業可持續發展的過程中邁出了堅實的一步。
完善設施，開辟綠色環保通道
作為大型煉化企業，吉林石化煉油廠承擔著為地方提供高品質清潔油品和保證各裝置能源供應的重任，清潔生產、凈化環境，走科技發展、綠色環保之路是這個廠奮斗的目標。
2006年，在吉林石化公司的大力支持下,這個廠修建完善裝置圍堰2560米，罐區圍堤1.05萬米，地坪6.9萬平方米、清污分流設施20個，一級防控體系初具規模。同年，投資興建了占地面積4200平方米，總容積1.2萬立方米事故緩沖池，二級防控體系逐步完善。
煉油廠安全環保科科長龐振濤說：“事故緩沖池的投用可消除事故狀態下的環境污染，避免重大環境污染事故的發生。投用4年來，成功避免了由于降雨量增大，工業污水管網水量急劇增加可能引發的冒井等環境污染事故。”
據該廠安全環保科副科長劉云杰介紹，為滿足千萬噸煉油建設的需要，該廠還全面實施了新鮮水、消防水和污水管網的改造，從根本上消除了新鮮水、消防水、污水管網的安全隱患，開辟了一條綠色環保通道。
防污治污，節水減排
“為保證化工城天藍、水清、草綠，我們始終把節能減排作為一項重點工作，常抓不懈。”副廠長谷長洪這樣說。
多年來，他們堅持依靠科技進步，致力于水資源節約和工業污水資源化，逐步探索出一條從取水、用水到排污的節水減排之路。
就拿2006年與2009年作比較，原料油加工量相當,而新鮮水消耗量卻下降了139.44萬噸，噸原料油耗水下降了0.184噸，下降率達到了19.5%，工業污水排放合格率均為100%。
堅持新技術的應用與推廣是這個廠不變的追求。他們通過對用水系統的優化、循環水場新技術的應用及部分水冷器材質的升級換代，循環水的重復利用率由2006年的95.8%上升至2010年的96.5%，有效地減少了新鮮水的補充量，從根本上減少了污水的排放。
日常工作中，他們做到對水冷器的冷后溫度勤調微調，針對往年水冷器泄漏較嚴重，置換水消耗量較大的實際，把查漏消漏作為一項日常管理工作貫穿始終，組織專業人員加大對水冷器的排查力度，全天候、全方位巡檢，大大減少了泄漏現象的發生。
點源治理，走出科技創新之路
2006年至2009年，這個廠先后投資4000多萬元實施干氣脫硫、液化氣脫硫和汽油尾氣回收等8個點源治理項目，真正將環保“三同時”落到實處，污染物排放大幅度削減，清潔生產、節能降耗、減污增效的成果凸顯。
2009年，隨著千萬噸級煉油項目的上馬，項目存在的重要環境因素以及施工對周邊環境敏感點的影響對這個廠安全環保工作提出了更高的要求。據煉油廠廠長助理葛元義介紹，原來企業制硫能力1.14萬噸/年的老硫黃回收裝置已不能滿足煉油產品質量升級和新項目建成后加工大慶原油、俄羅斯原油的需要。因此，率先建成投產加工能力更大、更加低碳環保的新硫黃回收裝置已勢在必行。
為確保煉油規模達到1000萬噸后增產不增污，新硫黃回收裝置采用部分燃燒法、外摻合兩級轉化克勞斯工藝，系國內成熟技術，并新增氨精制工段和投入運行尾氣回收系統，總硫回收率可達99.8%，二氧化硫排放優于國家標準。
隨著企業科技創新步伐的加快，這個廠綠色環保戰略效果明顯。2009年與2008年同期相比，這個廠污水排放減少56.59萬噸、石油類減少68.19噸、COD 減少932.63噸，削減率分別為達6.5%、29.3%和36.3%。
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