滄州煉化煉油三部挖掘職工智慧，發(fā)動(dòng)各個(gè)班組集思廣益，摒棄舊習(xí)慣老做法，對(duì)裝置實(shí)施技術(shù)改造，使裝置新鮮水用量由過去的每天30余噸大幅下降到不足4噸。與去年同期相比，僅今年前兩個(gè)月就節(jié)水達(dá)1800多噸，裝置耗新水指標(biāo)一舉躍居全系統(tǒng)前列。

  滄煉60萬噸/年焦化裝置一直企業(yè)的用水大戶，過去每月至少消耗新鮮水在千噸以上。從崗位實(shí)際出發(fā)，依靠職工從細(xì)節(jié)處節(jié)水，充分挖掘職工智慧，也由此成為該車間去年四季度開展的“全員節(jié)約用水合理化建議”活動(dòng)的主題。通過認(rèn)真整理、總結(jié)、歸納和補(bǔ)充完善，車間將職工們提出的60余條節(jié)水合理化建議，最終變成了扎實(shí)有效的整改措施。

  過去，出于確保外銷產(chǎn)品無灰分雜質(zhì)的考慮，該車間清理裝運(yùn)石油焦的火車車皮，一直使用新鮮水沖洗。每次少則幾噸，多則十幾噸。他們經(jīng)過認(rèn)真分析，從多個(gè)改變用水方案中，篩選出了用裝置切焦水代替新鮮水沖洗車皮的巧妙方法。既保證了外銷石油焦產(chǎn)品質(zhì)量，又避免了使用新鮮水。整改實(shí)施中，他們?cè)谘b置間添加了一條跨線，成功實(shí)現(xiàn)了將裝置上循環(huán)利用的切焦水，代替原來使用的新鮮水來沖洗車皮，獲得了一舉雙贏的效果。此方案自去年11月份實(shí)施后，車皮沖洗不但達(dá)到了預(yù)期效果，每月還可節(jié)約新鮮水200余噸。

  過去，車間污水池積聚回收起來的油罐脫水、沖洗設(shè)備用水、雨水等含油污水，均打入污水處理場(chǎng)。他們經(jīng)過分析后，主動(dòng)增加這部分污水的使用效率，通過流程改動(dòng)，將過去一直用新鮮水作為裝置冷焦化補(bǔ)充用水的老做法，改變成由這部分污水來供給。此方案實(shí)施后，效果良好，每月又節(jié)約新鮮水近300噸。此外，車間突出崗位細(xì)節(jié)節(jié)水的主題，大處做實(shí)做精，小處做細(xì)做嚴(yán)。如車間辦公樓的廁所沖洗用水，由新鮮水改為使用消防水沖洗，每月節(jié)水150余噸；車間供石油焦裝卸等臟污崗位職工洗澡清潔用的小浴池，過去用水沒有控制，如今車間新安裝了一塊新鮮水計(jì)量表，結(jié)合職工使用實(shí)際規(guī)定每月限量20噸，超過指標(biāo)則相應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰。根據(jù)計(jì)量，該項(xiàng)新管理措施實(shí)施后，每月節(jié)約新鮮水達(dá)120噸。車間上述此類細(xì)小的節(jié)水舉措，不僅明顯節(jié)約了新鮮水用量，更極大地增強(qiáng)了職工節(jié)水意識(shí)。