近年來，我國興起了新一輪的煤化工熱。為了提高煤炭附加值，內蒙古、陜西、山西、新疆等省區紛紛要求新進入的煤炭開采企業進行煤炭就地轉化加工，轉化的比例為50％。如今，全國3000萬噸以上的大型煤炭企業幾乎都涉及煤化工，“逢煤必化”現象十分普遍。作為煤化工的主要副產品，煤焦油的產量隨之大幅增長，煤焦油深加工行業得到迅速崛起，產業規模、技術和精細化程度不斷提高，成功邁上新臺階。

    博： 下游產品眾多 應用日益廣泛　

    煤焦油是一個組分上萬種的復雜混合物，目前已從中分離并認定的單種化合物約500余種，約占煤焦油總量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分；酚、甲酚等63種酸性組分和113種堿性組分。這些產品廣泛應用于樹脂、工程塑料、染料、油漆、農藥、涂料及醫藥等方面，其中很多化合物是國防工業的貴重原料，也有一部分多環烴化合物是石油化工所不能生產和替代的。

    專家表示，隨著技術進步和下游產業發展，拓寬了煤焦油深加工產業的發展空間。據介紹，煤焦油包括高溫、中溫、低溫煤焦油，高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫煤焦油，低溫干餾得到的焦油稱為低溫煤焦。其中，以高溫煤焦油深加工產品的附加值最高，深加工出的工業萘、酚油、蒽油、菲、咔唑、瀝青等產品除國內消費外，出口也不斷增長。隨著近幾年高溫煤焦油加工技術的不斷完善改進，我國高溫煤焦油加工技術水平已進入國際深加工行業的先進行列。另外，中低溫煤焦油原來被簡單地加工成燃料油、粗柴油、粗汽油，盡管該工藝技術因環保、成本等因素正在面臨淘汰，如河北、山東、山西等地已開始限制生產，被國家列入限制發展行列。但通過加氫技術的發展，利用中低溫煤焦油生產優質燃料油、柴油、汽油的工藝已經開始被廣泛采用，將逐步改善我國富煤少油的現狀。深加工技術的完善和進步，為我國煤焦油產業發展提供了技術保障，推進產品向高端市場進軍。

    大：行業產需雙增 實現快速發展

    煤炭能源化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要發展方向，對于中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油的依賴均有著重大意義。可以說，煤化工行業在中國面臨著新的市場需求和發展機遇。作為煤化工產業中重要的一部分，煤焦油行業也迎來了發展機遇。2010年我國煤焦油產能已超過1200萬噸，產量1100萬噸以上。

    在富煤地區各級政府的積極推動下，煤化工的風潮愈演愈烈，國內大興能源類煤化工熱情高漲。大唐國際發電股份有限公司在內蒙古赤峰市克什克騰旗和遼寧阜新市的兩個年產40億立方米的煤制天然氣項目建設正在快速推進，北京控股集團有限公司與內蒙古呼和浩特市共同投資的40億立方米煤制天然氣項目，也將于明年在內蒙古托克托工業園區開工建設。這3大煤化工項目共同特點就是產出大量煤焦油。與此同時，內蒙烏海、河北唐山、山西河津等地區，也建成了多個大型生產、加工一條龍式的煤化工企業，其中就包括很多煤焦化生產和深加工項目。隨著大唐內蒙古克旗年產40億立方米煤制天然氣、遼寧阜新年產40億立方米煤制天然氣等項目的建成投產，生產出大量中低溫煤焦油。僅此兩處煤焦油產量就占全國總產量的6%以上，加之計劃再建的項目，國內煤焦油總體產量將得到大幅提高，預計到2013年國內煤焦油產能將突破1500萬噸。

    與此同時，煤焦油深加工企業也加快了擴能和新增產能的速度。近兩年內蒙古烏海、河北唐山、山西河津等地相繼建成投產了30萬噸以上的煤焦油深加工裝置，僅2011年，烏海、唐山、榆林等地在建或計劃建設的煤焦油深加工裝置就將超過200萬噸，其中河北唐山曹妃甸百萬噸級煤焦油深加工項目建成投產后，將成為世界最大煤焦油深加工企業。目前僅山西、河北、內蒙古3省區得煤焦油生產和加工能力就超過了國內總能力的50%以上，其中內蒙古已經成為近年來生產能力增長最快、深加工行業發展潛力最大的省區。據不完全統計，我國煤焦油深加工能力已超過1400萬噸，至2012年深加工能力將突破1500萬噸，成為世界產能最大、發展最快的國家，實現了煤焦油的產需同步增長。
　　
    精：走精細化之路 發展潛力巨大

    “十二五”規劃確定了石油和化學工業清潔化、精細化的發展道路。因此，以新型煤化工生產潔凈能源和可替代石油化工產品備受業內關注，并將成為國內未來發展的主流方向，如生產柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、煤制天然氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等。將能源、化工技術結合，可形成煤炭-能源化工一體化的新興產業。

    精細化能力提高促進煤焦油下游產品產銷一體化進程的加快。隨著煤焦油一次加工技術的進步，諸如工業萘、蒽、菲、酚、瀝青等產品在化工、農藥、涂料、建筑等行業得到廣泛應用，成為國內一個不可或缺的化工子行業。

    一位業內人士告訴記者，前幾年，這些產品一般是供應到下游獨立的染料、醫藥、農藥、塑料、建筑等企業作為原料使用，除了這些加工后的產品作為商品出售外，另外還有剩余的一些混合物（殘液）均作為廢料處理，價值沒有被充分利用。通過近幾年的深加工開發，企業已經逐漸發現了其潛在價值，紛紛加大了對這些副產品的二次開發技術的投入，并很快應用于生產。據介紹，煤焦油經加工得到有關的單組分產品后，所剩混合料經過再次提取可以得到各種油類產品，也很具有經濟價值，如主要用于回收車間煤氣洗苯吸收劑的洗油、提取合成香料機織物生長激素的吲哚、制取合成染料的苊、生產各種防腐油、油漆、消毒劑、燃料等。目前，我國煤焦油深加工產品精細化程度不斷提高，促進企業產業鏈延伸發展。現在國內各地已經興建了不少大型煤焦油深加工企業，產需一體化進程開始加快。

    另據了解，目前國內在建或計劃建設的煤制天然氣副產中低溫煤焦油項目年產能就超過100萬噸，未來形成的年銷售收入占整個項目的10%以上，位列所有煤化工副產品之首，其深加工主要是清潔柴油、汽油等，順應了“十二五”規劃的發展方向。由此可以看出，煤化工副產品煤焦油是最具高附加值和潛在發展空間的產品，不論是從節能減排，還是清潔化能源發展來看，煤焦油深加工行業未來發展潛力巨大。

   深： 深化產業調整 布局更趨合理

    隨著能源化工需求的快速增長，近幾年我國煤資源的開發和利用在國家能源、化工產業中占據著越來越重要的戰略地位，技術也日漸成熟。內蒙古、新疆、陜西等煤資源大省區，結合當地豐富的煤資源，大量上馬煤制天然氣、煤制烯烴、煤制油等新型煤化工系列項目，已成為國內煤焦油的主產區。受此影響，全國煤焦油生產和深加工產業已經有向北方地區轉移的趨勢，產業規模不斷擴大，整個深加工產業鏈也得到了延長，發展空間得以進一步拓寬。

    近年來，隨著一批中小高爐的淘汰，在我國新疆、內蒙古、遼寧、河北等省區增建了大批的2000～5000m3大高爐，焦炭產量提高的同時也就副產了大量煤焦油。石油和化學工業規劃院院長顧宗勤等專家認為，“十二五”期間，煤化工將是內蒙古等煤資源大省發展最快的行業之一，也是帶動當地經濟的重要增長點。由于產業布局的轉移，我國煤焦油企業的區域分布格局也開始出現調整，原來主要分布在華東、華中地區的煤化工企業逐漸向北轉移，資源大省成為了國內主產區。

    與此同時，煤焦油深加工企業也隨著向北方轉移。由于主產區與華中、華東等消費區的運距偏遠，物流成本也不斷加大，獨立的煤焦油深加工企業也臨近生產企業建廠落戶，并繼續延伸其產業鏈，實現產銷一條龍，憑借其成本和資源優勢，在北方地區打開終端市場。如江西黑貓炭黑在內蒙烏海投資興建的30萬噸煤焦油深加工至炭黑等產品，同時今年在河北唐山再建20萬噸炭黑企業，均是由于煤資源深度利用及開發戰略的實施，成為南方企業北方戰略投資成功的典型。大唐國際在內蒙赤峰市克旗和遼寧阜新的兩處煤制天然氣利用項目副產的煤焦油，也同步規劃了就地深加工，將產品附加值發揮最大。煤焦油的產需開始同步北移。業內專家表示，隨著產業布局的調整，我國煤焦油生產和深加工企業的區域化發展更趨合理，同時有利于延伸其深加工產業鏈，使其向下游高附加值的精細化道路發展。

    不過同時需要注意的是，我國一些地區由于受利益驅使，對本地區水資源及環境的承載能力缺乏現實考量，對市場行業也缺乏足夠認識，過度發展煤焦油深加工項目，造成資源產需不匹配，地方規劃與國內總加工能力過剩矛盾等發展隱憂，這種不理性發展必然會帶來巨大風險和浪費。因此，煤焦油深加工行業未來要“快、轉、改、停”同步發展，促進煤焦油深加工行業步入一個健康穩定長遠的發展道路。