添加一根臨時(shí)吹掃線，合理安排檢修工序，中國(guó)石化巴陵公司近日成功地大幅縮短了精丙烯生產(chǎn)裝置檢修時(shí)間，挽回停產(chǎn)損失2000萬(wàn)元。
巴陵石化此次檢修“病灶”為從液化氣中提取丙烯的精丙烯塔A、B處的連接泵P4005A泄漏。按照常規(guī)，需要停車5天，減收2000萬(wàn)元。
為了縮短停產(chǎn)時(shí)間，巴陵石化技術(shù)人員和工人在退完料后的氮?dú)狻⒄羝磸?fù)吹掃工序中，增加了一根臨時(shí)吹掃線。具體做法大致為在LC4404液控調(diào)節(jié)閥與P4008丙烷泵入口間加一根口徑50毫米、長(zhǎng)7米的管線，結(jié)果4個(gè)小時(shí)就完成了本需20小時(shí)的吹掃。
據(jù)悉，巴陵石化這一做法在國(guó)內(nèi)大型石化行業(yè)屬于首創(chuàng)。他們還在隨后的檢修中，優(yōu)化工序，在確保安全、質(zhì)量的前提下盡可能節(jié)約時(shí)間，終于在啟動(dòng)檢修當(dāng)晚就基本完成任務(wù)。
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