“汪芳午，脫氰塔頂尾氣真空泵跳了，快到現場查看原因并重啟。

“好的，馬上就去。”1月14日星期六上午8時30分，剛剛交接完班的安慶石化化工二部Ⅱ套丙烯腈外操間被一陣緊張的呼叫聲打破了原有的秩序。

2分鐘后，對講機內傳來了汪芳午熟悉的聲音，“吳正會，我現在重啟真空泵，請盯緊數據變化。”

“好的。”

“汪芳午，還在現場嗎？怎么回事，是不是真空泵又跳了。”內操吳正會看著DCS上剛剛恢復的數據又發生了波動，再次呼叫汪芳午。

“對，又憋壓了，可能是出口管線堵了，我現在改流程，你盯緊DCS。”對講機內，汪芳午的聲音顯得有些急促。

流程改過來，裝置生產恢復了正常。

回到外操室，副班長汪芳午立即將這一情況匯報給了作業部值班人員，接到報告后，20分鐘內，該部領導和相關管理技術人員陸續從家里趕到現場。

DCS上，流程調出來了，一條并不規則的曲線圖呈現在大家面前，首席技師龔榮庭盯著曲線圖看了一會兒，立即想到是真空泵尾氣密排系統管線發生了堵塞，如果不及時處理，裝置隨時都可能會停工。

處理方法很快敲定：對堵塞管道進行蒸汽吹掃后，斷開法蘭添加盲板，再進行射流清洗。經過各專業組長和施工負責人的意見匯總，制定了添加盲板的作業方案。首先對作業面上的螺栓逐個更新替換，再進行整體分離。避免出現單個螺栓抱死而延遲拆卸進度，造成有機物的持續泄漏，將管線連接處的分離時間降到最小值。

“芳午，管道堵塞的位置現在還不明確，雖然進行了蒸汽吹掃和排凝，但管線殘留的含氰物質含量不會低于500PPM，檢修作業時必須穿戴適用于高濃度有毒氣體下的檢修操作防化服，確保安全。”

“這密閉式防化服真得算是氣防設備中的‘頂配'了。”汪芳午和班組職工一邊準備防化服一邊說。

龔大師對他點了點頭：“你的這個比喻非常形象，在這種風險較大的搶修中，不僅氣防設備要'頂配'，我們的安全思想也一定要達到'頂配'，把風險高估，做到風險識別的最大化，這樣才能做到萬無一失啊！”

9時58分，搶修工作全面展開，安全組迅速調配來兩輛“高壓送風式長管式氣瓶推車”。汪芳午捋直了呼吸器的長管、扎緊呼吸面罩、進行漏氣實驗、連接防化服的內部導管、檢查密封拉鏈，經反復確認無誤后，他分別向檢修人員和裝置管理人員做出了一個“Ok”的手勢。

安全措施落實，氣瓶出口閥打開，一股氣流順著長管通入防化服中，只見防化服微微膨脹了起來。兩位檢修工人按計劃登上作業面平臺，添加盲板的工作也正式展開。因為防化服需要保持微正壓狀態，損失的空氣量比普通的空氣呼吸器要大很多，低氣壓報警哨很快就會鳴叫一次，汪芳午和班組成員需要不間斷的卸下、更換上新的氣瓶。搶修現場上空，機器轟鳴聲、報警哨的響起、戛止，仿佛演繹著一首和諧的奏鳴曲。

時間在一分一秒過去，警戒線外的所有人員都緊盯著搶修的作業面，時間仿佛在這一刻凝住了，作業面處噴出了一股熱流，又瞬間被堵上了。

30分鐘內，他們共替換下了14只鋼瓶，搶修重要環節——加盲板的過程終于結束了，堵塞管線成功交付檢修單位進行射流清洗……

（安慶石化 馮進進）