初次見到黃順友是在江沙33-10HF井場，一米六幾的個子，身體略胖，剪著寸頭，黝黑的皮膚，臉上露著微笑，年近50的他卻顯得神采奕奕。他是西南井下酸化壓裂大隊的一名基層隊長，在一線已經了干了31年，同事們都說他是一根“定海神針”。

現場10年，讓配液效率翻倍

眾所周知，壓裂是提高單井產量的有效手段，近年來壓裂已經成為各大油田增儲上產的首選，而壓裂最重要的就是壓裂液體，就像廚師的食材一樣，沒有好的食材不可能做出美味，同樣，沒有好的壓裂液體，也不可能完成一場壓裂。黃順友就是專門負責壓裂液體的配置工作，而這一干就是10幾年。

在井場，他指著一口液罐說：“配置液體很簡單，就是將水和原料混合就好，但是也很復雜，幾十種藥劑，你要根據不同要求加入，并且要控制百分比，多一點少一點都不行，最重要的是我們配置液體數量達，最少也是幾百立方米，最多達幾萬立方米。”

說著他翻開自己的筆記本，上面依次寫到：中江103井912立方米、江沙33-12井3245立方米、永頁1HF井37920立方米……

以往，因為壓裂工藝的限制，對液體量要少，并且有足夠的時間配置。如今，隨著壓裂工藝的不斷發展，對液體數要求越來越大，老辦法已經無法跟上施工節奏，如何將提高配液效率，加快生產節奏是他一直考慮的問題。

“純人工配置已經落后了，必須走機械化的路線”。說干就干，他帶領團隊，將配液的每個流程梳理出來，進行機械化改造。3個月后，一套自動配液機圖紙出爐。為了找到適合的材料和動力源，他多次往返在現場和加工廠之間，針對部分配件不是成品的情況，他憑借多年經驗，用材料廠的鋼板進行加工，終于，一套新的配液系統呈現在大家面前。新系統將以往人工攪拌、露天配置液體的環節，轉化為全機械化、密閉式運作，并將原來多道工藝，整合成一套流水作業線，規范了配液流程，實現現場配液機械化、密閉化、環保化操作。

以往配置液體需要9人，每小時只能配置十幾立方米，而使用新型配液系統后，只需要4人，每小時能配置50多立方米，人員減少一半，效率提升近3倍。如今，配液系統已經在西南各大工區全面投入使用。

倉庫1年，讓管線實現標準化管理

身在石油石化行業，無時無刻不在與管線打交道，工種不同接觸的管線也不同。黃順友所在的壓裂隊施工的是高壓管線。大隊每年施工近300口井，管線就要裝卸近千次，搬運近千次，而這些管線都由各施工班組自行管理、保養和使用，因為管理水平的參差不齊，存在一定的安全隱患。

而這一切，黃順友都看在眼里，一個月后，他帶著一摞紙，來到了大隊長辦公室。

“隊長，我覺得咱們管理管線的方式需要改進一下。”

“老黃，你有啥想法？說來聽聽。”

“我覺得應該把管線集中管理，這樣既能提高管理水平又能提升安全性能。”

“這個提議不錯，不過誰來管，怎么管？”

“如果隊長放心，我來管，這份管理辦法你看看，是我整理的。”

“老黃啊，看來你準備得很充分啊。”

隊長笑著接過了管理辦法，十分鐘后，各班組接到指令，所有管線以后集中統一管理。起初，大家還有疑慮，大隊管線有一千多件，要集中管理、保養、安裝，數量多，業務量大，誰來管理，誰能管得好，大家心中都打了一個問號。不過當聽說是黃順友負責時，大家都松了口氣，因為多年來，還沒有他解決不好的事，大家都很信任他。

3天時間，所有管線集中；7天時間，完成管線檢查；15天時間，所有管線按照不同批次、不同使用時間、不同施工類型分類上架擺放；1個月時間，完成管線編號，錄入電腦數據庫，并正常投入現場使用。

這1個月，黃順友遇到很多困難，不過他都沒有退縮，他心中一直堅持一個信念，那就是自己提出的建議就算再難也要堅持下去，更不能辜負同事的信任。

在隨后的日子里，他還根據管理情況，不斷改進管理方式，提出了分批次擺放、模塊化吊裝、流水線安裝等新辦法。

如今，大隊已經實現了高壓管線領取、倉儲、使用、保養、檢測、報廢全過程全壽命一體化管理，建立起標準化、流程化、現代化的管理體系。

（西南井下 唐文強）