進入“三伏”后，李慶男被曬得黑黢黢的，但他還是成天往現場跑。作為普光分公司天然氣凈化廠凈化二車間見習副主任，在第五聯合裝置檢維修期間，他負責安全管理和現場標準化管理工作。7月29日，他又頂著烈日，在裝置檢維修現場忙碌了一天。

生產一線哪里有問題，哪里就有李慶男的身影。善于發現問題，更善于破解問題，是李慶男的可貴之處。在普光氣田工作的6年時間里，他破解了20多項生產運行難題，被評為第二十二屆“中原油田十大杰出青年”、中原油田“優秀人才”。

李慶男從小就對機器、設備格外感興趣。走進亞洲最大高含硫天然氣凈化廠——普光天然氣凈化廠后，他對這座“鋼鐵森林”充滿好奇。裝置檢維修時，他全身心投入。“裝置檢維修時，它就像被拆開，最后又組合在一起。”李慶男說，“這就像玩魔方，使我感到充滿魅力。”帶著濃厚的興趣，從裝置第一輪檢維修開始，李慶男就全程參與這項工作，堪稱“檢修達人”。

2012年10月，凈化二車間所管理的聯合裝置迎來首次檢維修。退液是工藝準備階段的關鍵工序，其進度直接影響整套聯合裝置檢維修計劃的運行。面對檢維修方案，李慶男琢磨：能不能進一步優化退液工序，縮短檢維修時間？他一遍遍跑現場，畫草圖，腦海像放電影一樣，反復思考退液工序。最后，結合自己對工藝流程的認知，他提出，采用密閉排液方式，將胺液排入地下罐，再用胺液回收泵將胺液壓入罐區。這種方法采用后，不僅提高了安全系數，而且提高了工作效率，每個系列裝置的退液時間縮短了半天。

善“破題”者，必有勇有謀。李慶男是十足的“理工男”，對數據有濃厚的興趣，善于從紛繁復雜的表象中摸索到規律。廠一、二級硫冷凝器曾頻繁發生內漏，導致硫黃進入換熱器，內漏嚴重時，裝置就像發生腸梗阻，需要停工清理換熱器，費時費力。然而，內漏的初始階段很難被發現。怎樣才能及早發現硫冷凝器的內漏呢？李慶男利用工余時間，到中控室觀察了一個月的DCS畫面記錄，又查閱了聯合裝置三個月的運行報表，還參考了其他硫黃廠的換熱器運行資料。從海量的數據中，他發現，通過換熱器出口溫度、硫封情況、爐頭壓力三個數據的波動，可以判斷裝置是否發生了內漏。不久，李慶男發現裝置的這三個數據波動較大，提議馬上停工檢修。當時，車間主任沒有把握，普光分公司設備管理部人員也不敢拍板。李慶男著急地說：“如果沒有發生內漏，就把我的技術干部撤了！”在他的堅持下，車間人員檢查裝置，發現的確有微漏點。由于發現及時，損失降到了最低。隨后，這一做法被推廣開。

因為喜歡所從事的工作，李慶男見不得裝置受損害、生產受影響。今年春節期間，普光地區遭遇罕見的冰凍災害，最低氣溫接近零下10攝氏度。一天晚上，第二聯合裝置E107水解反應器預熱器壓力表發生凍堵，引起裝置停機。第二天一大早，車間開會研究解決辦法。李慶男急中生智，提出更換介質，用從脫水系統取樣回收的三甘醇替代水。由于三甘醇凝點低，有效解決了裝置的凍堵問題。這一做法很快被推廣到其他車間，進一步完善了裝置安全生產應急預案。

（中原石油報）