“專業檢測就是不一樣，一招一式還真有奧秘，光憑自己私下揣摩，沒有專業指導肯定達不到新高度。”李杰暗暗稱奇。

“用自己不太專業的辦法如果檢測出十根超倍長絲，到她們手上肯定能查出二十根，不學還真不行。”王根龍感慨地說。

李杰、王根龍都是儀化短纖中心后二裝置丁班主操。5月19日，他們所在的丁班上中班。下午三點，他們和本班正副值班長、另外兩名主操，提前來到廠里，利用工余時間，到物檢站觀摩學習成品超倍長檢測技術。

在操作臺前，他們呈扇形站立在“老師”身邊，虛心地聆聽“老師”的講解，仔細揣摩“老師”的每一個動作，并與自己的習慣做法進行比對。通過學習進一步提升了產品檢測的技能。

那么，牽伸工為什么要學習產品的檢測技術？

素有質量過程控制小能人的李杰說：“近年來，我們的產品與民營企業相比競爭優勢越來越小，由于市場充沛，用品對產品質量格外挑剔，按國標機檢合格的產品用戶都能找出瑕疵來，再不進一步提升質量就有可能被市場淘汰。”面對嚴峻的市場形勢，李杰感受到了實實在在危機。

李杰所在的15-16k生產線從事儀化主打短纖產品的生產。過去，他習慣通過目測、手檢次品包，查找質量原因，落實整改措施。對于李杰來說生產線上的“小病小痛”都不用請保全工，分分鐘就能“手到病除”。由于李杰反應快，質量把關嚴，他所在班組成品質量總能領先一步。因此，他曾獲得過公司“五一勞動獎章”和中心“優秀共產黨”稱號。但隨著產品質量要求的不斷攀升，這位集體榮譽感強的生產骨干深感光憑熱情和現有經驗已經不能滿足市場競爭對產品質量的要求。他說，加強學習，不斷攀登操作技能新高地，豐富過程控制的方式、手段，才是當下最現實的選擇。

和李杰一樣，13-14生產線主操汪根龍，過去主要通過查看行進中的絲條邊沿，判斷絲束質量。一旦出現異常，他和伙伴們立即對生產線進行全面體檢，依據經驗判斷“病源”，去除“病灶”。這位有著將近三十年牽伸操作經驗的老主操坦率地說，運用現有的辦法和措施，雖然大部分質量問題都能第一時間發現，但難免會“掛萬漏一”。

“過程控制的本質，就是要提前發現質量劣化趨勢，作出積極反應，檢測手段是關鍵因素之一。”該裝置負責人介紹說，“去年我們裝置組織切斷工到物檢站觀摩學習了質量檢測技術，隨機抽檢，及時發現產品質量問題，收效不錯，今年我們關口前移，發動生產骨干把好牽伸工序關。”

（儀征化纖 張明）