11月6日，由中冶焦耐設計供貨(EP)的寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施正式投產(chǎn)，標志著世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置正式誕生。

焦爐煙氣低溫脫硫脫硝是世界公認的技術(shù)難題。中冶焦耐經(jīng)過大量的實地調(diào)研、理論分析、工藝比對，開發(fā)了“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術(shù)與工藝”，針對性地解決焦爐煙道廢氣脫硫脫硝的技術(shù)難點，先進行煙氣脫硫，后除塵，然后低溫SCR脫硝，實現(xiàn)污染物達標排放。2015年6月，中冶焦耐正式簽訂寶鋼湛江焦爐煙氣凈化設施EP合同。該項目脫硝除塵熱解一體化裝置(De-NOxDedustingPyrolysisunit)作為核心設備兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能，應用了半干法脫硫與脫硝除塵聯(lián)合技術(shù)、脫硝反應器內(nèi)氣流均布技術(shù)、氨氣/煙氣混合技術(shù)、脫硝催化劑單倉原位再生技術(shù)、焦爐煙道氣負壓控制技術(shù)、潔凈煙氣回配余熱利用技術(shù)等多項節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。整套工藝流程無廢水產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)物可由相關(guān)化工廠家回收或直接排放，符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術(shù)發(fā)展趨勢。目前，裝置各系統(tǒng)運行正常。裝置達產(chǎn)后，二氧化硫、氮氧化物排放量分別小于30毫克/標立方米、150毫克/標立方米，各項指標滿足國家《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定的特殊限制地區(qū)環(huán)保排放限值。