余建明，是一位年輕的車間工藝主管，瘦高的身材，戴著一副舊式金框眼睛，文弱的身子肩上的擔子卻不輕——管理著兩套125萬噸每年延遲焦化、兩套300萬噸每年常減壓蒸餾和一套脫硫、液膜脫硫，總共四套大裝置兩套小裝置的工藝專業(yè)，一提起工藝管理這個話題，外表斯文的余建明立即兩眼放光，腦洞大開，語速也由慢條斯理轉(zhuǎn)為滔滔不絕，音量更是高上八度，仿佛不允許任何人攔截他的話語。

責(zé)任心強，工作細致的余建明今年以來以“細化專業(yè)管理，落實責(zé)任，扎實基礎(chǔ)工作，嚴抓工藝紀律”等理念和措施有效確保了裝置安全生產(chǎn)，使得裝置的工藝管理水平不斷提升，取得了顯著的工作效果和成績。

強抓善管有“良方”

“一蒸餾12日6時質(zhì)量：常二234攝氏度輕（指標240±3攝氏度）。原因：原油混雜，性質(zhì)變化大，內(nèi)操調(diào)節(jié)不及時。”

每天早上質(zhì)檢室將當天零點班采集的產(chǎn)品質(zhì)量公布在分部質(zhì)量查詢系統(tǒng)后，當班班長就第一時間將產(chǎn)品質(zhì)量情況發(fā)布在車間工作技術(shù)微信群里，并將產(chǎn)品不合格的原因進行分析，馬上要求內(nèi)操操作調(diào)整。

可是早在這之前卻是另一番景象，班組人員對裝置產(chǎn)品質(zhì)量情況毫不上心，若是當天質(zhì)量不合格，也是隨便將質(zhì)量調(diào)整操作遺留給下一個班組敷衍了事。看在眼里急在心里的余建明針對這一弊端，花費大量時間制定修改了產(chǎn)品質(zhì)量考核細則，并落實質(zhì)量責(zé)任制度，每天督促工藝員檢查跟蹤督促班組對產(chǎn)品質(zhì)量進行調(diào)整，及時公布質(zhì)量考核結(jié)果，在他的監(jiān)督鞭策下，裝置質(zhì)量超標情況大幅度減少了50%。

任何生產(chǎn)效益都是離不開安全這個前提，為了確保工藝專業(yè)安全余建明督促班組人員落實五位一體科學(xué)巡檢和高空巡檢制度，精細到現(xiàn)場的每個液位、壓力都要仔細核對。付出總有收獲，今年以來車間總共發(fā)現(xiàn)和及時處理漏點多達21個，有效避免了事故的發(fā)生。

增創(chuàng)效益是“大咖”

今年以來，煉油分部渣油庫存高，平衡任務(wù)重，面對生產(chǎn)壓力，在一號常減壓蒸餾裝置高負荷生產(chǎn)條件下，余建明針對提高裝置總拔出率開展了技術(shù)攻關(guān)，力求降低渣油產(chǎn)出。

可是裝置的處理量高對提高裝置拔出率的操作很容易造成波動，一不小心就會影響正常平穩(wěn)生產(chǎn)，針對這一瓶頸余建明帶領(lǐng)工藝員對影響裝置拔出率的各項操作參數(shù)進行了優(yōu)化調(diào)整。

他們發(fā)現(xiàn)，當減壓塔真空度在99千帕以上，減壓爐出口溫度控制在390攝氏度，減壓塔減四的液位控制不超過80%和減壓塔底汽提蒸汽量提高至3.5噸/小時的時候，可以有效的提高裝置總拔出率同時保證生產(chǎn)平穩(wěn)。

在確定了優(yōu)化方向后，余建明要求車間職工在日常生產(chǎn)中加大操作苛刻度，減壓爐出口溫度不能超過最高控制溫度的正負1攝氏度來控制，減壓塔真空度早保證不超過塔負荷的前提下不能低于99千帕。在余建明的高標準嚴管理下，今年上半年，一號常減壓蒸餾裝置創(chuàng)效高達上千萬元。（黃美美）