1月9日，2014年度國家科學技術獎勵大會在北京隆重舉行。今年共有52個化學化工類項目獲獎，彰顯了化工行業原始創新、自主創新、集成創新能力不斷提升。

本年度獲獎項目涵蓋了油氣開采、現代煤化工、化工新材料、農用化學品等領域。其中，能源、資源領域仍然是創新成果高產區，超深水半潛式鉆井平臺研發與應用項目榮獲科技進步特等獎。初次登場亮相的煤化工一鳴驚人，甲醇制取低碳烯烴(DMTO)技術獲得技術發明一等獎。元壩超深層生物礁大氣田高效勘探及關鍵技術、超深井超稠油高效化學降粘技術研發與工業應用均獲得科技進步一等獎。此外，學科交叉融合創新也是本次獲獎項目的一大亮點。獲獎成果大都順應了新常態下石化行業轉型升級對自主創新技術的迫切需求，為今后加快行業轉型升級提供了源動力。

煤化工首次亮相即折桂

現代煤化工產業的蓬勃興起是近年來石油和化工行業的一大熱點和亮點，其中煤制烯烴更是作為現代煤化工產業的代表而備受關注。此次，煤化工項目初次亮相國家科技獎就一舉折桂，榮獲技術發明一等獎。這是我國煤化工產業擁有強大原始創新能力的一個縮影，同時也肯定了我國在全球甲醇制烯烴領域的領跑地位。

甲醇制取低碳烯烴包括主產混合烯烴技術(MTO)和主產丙烯技術(MTP)，是煤基烯烴技術路線的關鍵所在。20 多年來，隨著石油價格的多次波動， 國際上僅有美國、德國的兩三家企業還在堅持該領域的研究， 中國以大連化物所DMTO 技術為代表的研發成果一直居于世界前列。業內專家表示，大連物化所DMTO 技術率先實現了核心技術工業應用從無到有的突破， 完成了世界首次甲醇制烯烴工業性試驗和工業化生產， 取得了一系列原始性創新和技術發明。

據了解，DMTO 專用催化劑已于2008 年實現工業化生產;目前，DMTO 已經許可建設20 套工業化裝置， 對應烯烴年產能1126 萬噸。其中，第一套為世界首套煤制烯烴項目，年產60 萬噸烯烴裝置于2010 年8 月投產，已經運行3 年以上; 第二套裝置于2013 年2 月投產。

乙烯和丙烯是重要的基本有機原料，發展煤制烯烴技術，關系到我國經濟長期穩定發展和能源安全，DMTO 作為煤化工產業的關鍵核心技術不僅促進了我國烯烴原料多元化和石油替代戰略的實施， 還帶動了甲醇制烯烴新興戰略產業的快速發展。

中國石油和化學工業聯合會的有關專家表示， 原始創新一直是石化行業的短板， 但它在各種創新模式中處于核心地位， 是其他創新的源泉。本次DMTO 技術折桂可謂是實至名歸， 它不僅可以激發石化行業原始創新的活力， 還將提升行業在國際科技創新領域的實力與水平。

助力行業轉型升級

《“十二五” 產業技術創新規劃》指出，要引導和加強重點產業的技術創新工作，著力提升自主創新能力， 促進工業轉型與升級，不斷增強我國工業核心競爭力和可持續發展能力。目前我國石油和化學工業已進入以結構調整、轉型升級和市場化改革為主要特征的發展新階段。產能過剩嚴重，產品附加值低， 同質化競爭嚴重等問題， 迫切需要行業轉型升級。在此過程中，技術無疑是多數企業轉型升級的抓手，同時也是難點。

中國石油和化學工業聯合會科技部有關專家表示， 科技創新引領轉型升級是石化企業蓬勃發展的不竭動力。本次獲獎的化學化工類項目中， 很大一部分將解決企業在節能減排、“三廢” 利用等方面的難題， 從而提升整個石化產業的技術水平， 助力行業的轉型升級。

榮獲技術發明二等獎的黃磷尾氣催化凈化技術與應用項目就是技術創新助力行業轉型升級的一個例證。黃磷生產過程中伴生的大量尾氣，CO 含量高達85%-95%，是凈化難度最大的復雜有毒

有害工業廢氣之一，已困擾世界黃磷行業一百多年。該項目團隊歷經15 年持續系統研發， 在復雜有毒有害工業廢氣凈化關鍵技術和設備研發上取得突破。項目實現了強還原性廢氣中多形態磷、硫、砷、氰等雜質的深度氧化凈化，使黃磷尾氣中CO 和磷、硫高效資源化利用成為可能。在此基礎上，項目團隊還實現了尾氣中共存有機硫和HCN 兩類難氧化雜質的精脫除， 從而獲得了高品質CO 原料氣。

目前國內采用該項目成果已建成黃磷尾氣凈化與利用裝置33 套，在煤化工等行業建成凈化裝置14 套。按黃磷產能計，已占有凈化市場21.5%的份額，覆蓋全國黃磷產能的40.6%以上，累計凈化黃磷尾氣39.4 億立方米， 折合節約標煤168.4 萬噸， 減排CO₂113 萬噸，累計新增產值23.9 億元。

再如， 獲得技術發明二等獎的有機廢物生物強化腐殖化及腐植酸高效提取循環利用技術，首次提出了有機廢物限制礦化、高效定向腐殖化的新思路， 創建了規模聚集下的有機廢物有機質高效利用的新模式。該成果解決了傳統堆肥三大技術難題： 腐殖化效率低、產品質量差和二次污染控制難， 改變了傳統有機肥難以標準化、無法進入國家主流通路的狀況， 讓古老的農耕文明插上了科技的翅膀，煥發新生。截至目前， 應用該技術已在國家餐廚廢棄物資源化利用試點城市中建設了14 個處理廠。

此外， 高酸重質原油全額高效加工的技術創新及工業應用等綠色環保、節能減排的創新成果， 都有助于提高能源資源的利用效率，加大污染物的處理力度，從而加快推進行業的轉型升級。

學科交叉大放異彩

中國科協一位專家在接受媒體采訪時曾表示， 科技發展的關鍵在于學科交叉融合。我國在科技創新方面落后于人， 很大程度上是因為學科不能交叉， 或者交叉得不夠。在此次的獲獎項目中， 中國化工報記者發現， 石化行業的學科融合項目正在逐漸增加， 并碰撞出多項創新火花。

在化學工程與材料交叉技術領域， 獲得技術發明二等獎的新型功能化超順磁性顆粒的制備及在分離技術中的應用， 發明了多種超順磁性顆粒制造方法和表面功能化等新技術， 創制了相關應用裝置，率先實現了大規模制備， 并在蛋白質分離等方面得到應用。而此前，雖然德國和美國等發達國家開展了長期的研發工作， 但迄今國際上仍鮮見大規模應用的報道。

目前， 該項目已獲授權發明專利20 項。所發明的氨基硅烷偶聯劑修飾超順磁性SiO₂ 納米顆粒的方法已成為國際同行廣泛采用的經典方法。業內專家表示，該應用基礎研究在學科建設上推動了我國材料化學工程研究的發展，也為其他化學、材料、生物和化工過程結合的過程設計和實施提供科學方法和借鑒。

縱觀我國近些年來的科技發展不難看出， 許多重大科技新突破均源自學科之間的交叉融合。可以預見， 不同學科的交叉融合將對石化產業的基礎研究工作產生積極的推進作用， 這將是孕育行業技術革命的沃土。

創新之錘打破壟斷

打破多項國外技術壟斷，實現行業內稀缺產品國產化， 也是本年度獲獎項目的一大特點。獲得科技進步二等獎的新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體(SEBS)成套技術，在聚合物微觀結構控制、茂金屬加氫技術和關鍵設備工程化等方面取得了重大突破， 實現了我國SEBS 制備技術及產品從無到有、從有到精、從精到強的跨越式發展，打造了中國新一代SEBS 的技術體系和產業平臺，開發的技術和產品達到國際先進水平，增強了我國在高端合成橡膠領域的核心競爭力。

據了解，SEBS 在業界有橡膠黃金之稱， 鑒于前驅體結構的多樣性、合成工藝的復雜性，其生產技術長期被美國和日本公司壟斷， 導致SEBS 進口價格高達5 萬-8 萬元/噸， 嚴重影響了中國SEBS 下游產業的競爭力。國內曾有多家單位進行過SEBS 小試研究， 但在聚合物微觀結構設計控制和加氫技術方面未能取得突破。

萬噸級SEBS 成套技術的開發及產業化， 滿足了國家重大戰略需求，提高了我國醫用、消費類電子、日用品等與國計民生密切相關產業的核心競爭力。目前，項目產品國內市場占有率近60%， 市場價格與產業化前相比下降約50%， 打破了國外產品及技術壟斷。