“降成本，還是降成本。”在11月27日召開的中國頁巖氣發(fā)展大會上，業(yè)內(nèi)人士最關(guān)注的始終還是頁巖氣的開采成本。從地質(zhì)勘探到井場建設(shè)，從鉆井到壓裂，從裝備到管理，成本是中國頁巖氣開發(fā)繞不開的話題。

“降低單井成本的空間肯定是有的，不過這就像海綿里的水，越到后面越難擠出來。”中石化西南石油工程公司鉆井研究院副院長羅朝東對記者表示，在頁巖氣各個環(huán)節(jié)中，壓裂占據(jù)60%成本，中國在降低壓裂成本方面仍然有瓶頸。

此外，國土資源部礦產(chǎn)資源儲量評審中心研究員李玉喜表示，如果在技術(shù)操作方面實現(xiàn)集約化管理，單井成本應(yīng)該是能大幅降低的。一位業(yè)內(nèi)資深人士推測，單井成本降至3000萬元，從而達(dá)到美國水平并非不可能。

壓裂降成本遇瓶頸

相比國內(nèi)近億元的單井成本，業(yè)內(nèi)人士估算，美國單井成本僅有中國的30%。貝克休斯(中國)油田服務(wù)有限公司北亞區(qū)戰(zhàn)略性業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理卜范慧在此前接受記者采訪時表示，從鉆井周期、鉆探成本，甚至井面的建設(shè)費等多方面來看，目前國內(nèi)成本都遠(yuǎn)高于美國。

按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，頁巖氣單井的成本主要由地面工程、鉆井、壓裂等部分組成，目前國內(nèi)頁巖氣降成本的主要制約來源于壓裂。“涪陵區(qū)塊焦石壩的鉆井天數(shù)已經(jīng)從過去的100多天降到現(xiàn)在的40天了，這意味著鉆井成本的大幅下降。”羅朝東表示。和鉆井成本相比，目前壓裂的成本是最大的，占到單井總成本的60%。

事實上，在降低壓裂成本方面美國有很多先進(jìn)經(jīng)驗，羅朝東分析，比如幾口井同時壓裂，減少搬遷費用;重復(fù)使用壓裂液，壓裂液反排后進(jìn)一步使用;分段壓裂分得更細(xì)，有針對性地使用支撐劑等。

前述業(yè)內(nèi)資深人士表示，分段式壓裂考驗頁巖氣技術(shù)的精細(xì)化程度，美國的分段壓裂最多可細(xì)化到90多段，開采效率更高，而中國分段式壓裂多在10~20段左右，電腦建模都只能達(dá)到37段。

此外，由于頁巖氣水壓裂的原理是通過大量摻入化學(xué)物質(zhì)的水灌入頁巖層，進(jìn)行液壓碎裂以釋放天然氣。因而受到不少學(xué)者的質(zhì)疑，認(rèn)為水力壓裂技術(shù)不僅浪費大量的水資源，還可能導(dǎo)致氣井附近出現(xiàn)地下水污染。

探路井工廠模式

羅朝東坦言，目前國內(nèi)頁巖氣普遍處于投入大、產(chǎn)出少、回報慢的初級階段，一個區(qū)塊的勘探和開發(fā)技術(shù)沒有取得實質(zhì)性突破的時候，社會資本大規(guī)模涌入是有風(fēng)險的。

“不是每一個公司都能像油氣巨頭那樣拿出好幾十億來進(jìn)行前期投入，目前頁巖氣的投入和產(chǎn)出是不成比例的，很多公司的資金和技術(shù)條件決定了它們經(jīng)不起巨大的前期虧損。”羅朝東認(rèn)為，從長遠(yuǎn)看放開頁巖氣市場，引導(dǎo)社會資本進(jìn)入肯定是有好處的，但在條件不成熟的時候大量進(jìn)來容易導(dǎo)致社會資本的巨大浪費。

面對成本難題，“兩桶油”在川渝地區(qū)顯然走在全國最前列。中石化的涪陵項目和中石油的長寧-威遠(yuǎn)項目幾乎代表了中國最先進(jìn)的頁巖氣開發(fā)模式。

“沒有最先進(jìn)的技術(shù)，只有最經(jīng)濟適用的技術(shù)。”中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司副總經(jīng)理劉汝山在第四屆中國頁巖氣發(fā)展大會上表示，探索頁巖氣的經(jīng)濟開采模式，為大規(guī)模工業(yè)化開采做準(zhǔn)備是中國頁巖氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中心任務(wù)。劉汝山認(rèn)為，“對中石化油服來說，我們的探索才剛剛開始。”

值得注意的是，在中石化和中石油方面介紹各自經(jīng)驗成果時，“工廠化”模式的應(yīng)用都被重點提及。中國科學(xué)院院士、非常規(guī)油氣協(xié)同創(chuàng)新中心主任高德利也在會議上表示，單井成功或者鉆井壓裂成功還不足以賺大錢，甚至還賺不了錢，通過井工廠的模式批量化生產(chǎn)才是解決之道。

值得注意的是，美國致密砂巖氣、頁巖氣開發(fā)，英國北海油田、墨西哥灣和巴西深海油田，都采用工廠化作業(yè)的方式。高度集中的流水線施工和作業(yè)，使開采成本大大降低。“一個井場同時打4到6口井，這就節(jié)省了前期投資，提高了開發(fā)效率，而且縮短了鉆井周期。”卜范慧此前對記者表示，工廠化模式在國內(nèi)很早就有試水，今年開始大規(guī)模應(yīng)用，這也是今后頁巖氣開發(fā)的方向。

單井成本追平美國?

除了在“工廠化”模式上的探索，也有部分專家將目光集中在了頁巖氣的管理成本上。李玉喜表示，降成本要從粗放走向集約，技術(shù)、資金、人才都有，現(xiàn)在需要提升的是管理。把多個工種都集合起來，這是很大的管理挑戰(zhàn)。

“在中國油氣開發(fā)上，我覺得管理成本還有很大的降低空間。”國土資源部地質(zhì)勘察司油氣管理處處長楊永剛在上述會議上也公開表示，政策是圍繞著效益來的，而效益是靠降低成本來體現(xiàn)。降低成本首先是靠技術(shù)進(jìn)步，另外就是規(guī)模化開發(fā)，降低管理成本。

事實上，要實現(xiàn)這種集約管理并不容易。“不單單是組織管理問題，更是技術(shù)管理問題。”李玉喜表示，從優(yōu)選目標(biāo)區(qū)，到部署井位，實施鉆井，再到壓裂，各方面都需要銜接起來，可能單項技術(shù)都可以，把所有東西都弄到一起就不見得了。同時前面工作要考慮后期工作便于操作和目標(biāo)實現(xiàn)，這都是管理問題。

目前，我國頁巖氣單井成本離美國水平差距還比較大，中國的成本水平大概是8000萬元一口井，美國水平是單井3000萬元。一位業(yè)內(nèi)資深人士認(rèn)為，“如果在技術(shù)操作方面實現(xiàn)集約化管理，單井成本應(yīng)該能大幅降低。”降低的程度不用多，能達(dá)到美國水平就夠了，很多地方只要能達(dá)到美國水平都是賺錢的。他表示，單井成本3000萬元，產(chǎn)3000萬立方米氣就賺錢了，而現(xiàn)在至少得有8000萬立方米的產(chǎn)量才行。

而另一位業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，中國的單井成本降低到3000萬元更多的是理論數(shù)值。3000萬元人民幣已經(jīng)是美國能做到的極限了，而且美國的頁巖氣儲存深度、管網(wǎng)運輸?shù)榷急戎袊邇?yōu)勢。

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