“降成本，還是降成本。”在11月27日召開的中國頁巖氣發(fā)展大會上，業(yè)內人士最關注的始終還是頁巖氣的開采成本。從地質勘探到井場建設，從鉆井到壓裂，從裝備到管理，成本是中國頁巖氣開發(fā)繞不開的話題。

“降低單井成本的空間肯定是有的，不過這就像海綿里的水，越到后面越難擠出來。”中石化西南石油工程公司鉆井研究院副院長羅朝東對記者表示，在頁巖氣各個環(huán)節(jié)中，壓裂占據(jù)60%成本，中國在降低壓裂成本方面仍然有瓶頸。

此外，國土資源部礦產資源儲量評審中心研究員李玉喜表示，如果在技術操作方面實現(xiàn)集約化管理，單井成本應該是能大幅降低的。一位業(yè)內資深人士推測，單井成本降至3000萬元，從而達到美國水平并非不可能。

壓裂降成本遇瓶頸

相比國內近億元的單井成本，業(yè)內人士估算，美國單井成本僅有中國的30%。貝克休斯(中國)油田服務有限公司北亞區(qū)戰(zhàn)略性業(yè)務拓展經(jīng)理卜范慧在此前接受記者采訪時表示，從鉆井周期、鉆探成本，甚至井面的建設費等多方面來看，目前國內成本都遠高于美國。

按照行業(yè)標準，頁巖氣單井的成本主要由地面工程、鉆井、壓裂等部分組成，目前國內頁巖氣降成本的主要制約來源于壓裂。“涪陵區(qū)塊焦石壩的鉆井天數(shù)已經(jīng)從過去的100多天降到現(xiàn)在的40天了，這意味著鉆井成本的大幅下降。”羅朝東表示。和鉆井成本相比，目前壓裂的成本是最大的，占到單井總成本的60%。

事實上，在降低壓裂成本方面美國有很多先進經(jīng)驗，羅朝東分析，比如幾口井同時壓裂，減少搬遷費用;重復使用壓裂液，壓裂液反排后進一步使用;分段壓裂分得更細，有針對性地使用支撐劑等。

前述業(yè)內資深人士表示，分段式壓裂考驗頁巖氣技術的精細化程度，美國的分段壓裂最多可細化到90多段，開采效率更高，而中國分段式壓裂多在10~20段左右，電腦建模都只能達到37段。

此外，由于頁巖氣水壓裂的原理是通過大量摻入化學物質的水灌入頁巖層，進行液壓碎裂以釋放天然氣。因而受到不少學者的質疑，認為水力壓裂技術不僅浪費大量的水資源，還可能導致氣井附近出現(xiàn)地下水污染。

探路井工廠模式

羅朝東坦言，目前國內頁巖氣普遍處于投入大、產出少、回報慢的初級階段，一個區(qū)塊的勘探和開發(fā)技術沒有取得實質性突破的時候，社會資本大規(guī)模涌入是有風險的。

“不是每一個公司都能像油氣巨頭那樣拿出好幾十億來進行前期投入，目前頁巖氣的投入和產出是不成比例的，很多公司的資金和技術條件決定了它們經(jīng)不起巨大的前期虧損。”羅朝東認為，從長遠看放開頁巖氣市場，引導社會資本進入肯定是有好處的，但在條件不成熟的時候大量進來容易導致社會資本的巨大浪費。

面對成本難題，“兩桶油”在川渝地區(qū)顯然走在全國最前列。中石化的涪陵項目和中石油的長寧-威遠項目幾乎代表了中國最先進的頁巖氣開發(fā)模式。

“沒有最先進的技術，只有最經(jīng)濟適用的技術。”中石化石油工程技術服務有限公司副總經(jīng)理劉汝山在第四屆中國頁巖氣發(fā)展大會上表示，探索頁巖氣的經(jīng)濟開采模式，為大規(guī)模工業(yè)化開采做準備是中國頁巖氣產業(yè)發(fā)展的中心任務。劉汝山認為，“對中石化油服來說，我們的探索才剛剛開始。”

值得注意的是，在中石化和中石油方面介紹各自經(jīng)驗成果時，“工廠化”模式的應用都被重點提及。中國科學院院士、非常規(guī)油氣協(xié)同創(chuàng)新中心主任高德利也在會議上表示，單井成功或者鉆井壓裂成功還不足以賺大錢，甚至還賺不了錢，通過井工廠的模式批量化生產才是解決之道。

值得注意的是，美國致密砂巖氣、頁巖氣開發(fā)，英國北海油田、墨西哥灣和巴西深海油田，都采用工廠化作業(yè)的方式。高度集中的流水線施工和作業(yè)，使開采成本大大降低。“一個井場同時打4到6口井，這就節(jié)省了前期投資，提高了開發(fā)效率，而且縮短了鉆井周期。”卜范慧此前對記者表示，工廠化模式在國內很早就有試水，今年開始大規(guī)模應用，這也是今后頁巖氣開發(fā)的方向。

單井成本追平美國?

除了在“工廠化”模式上的探索，也有部分專家將目光集中在了頁巖氣的管理成本上。李玉喜表示，降成本要從粗放走向集約，技術、資金、人才都有，現(xiàn)在需要提升的是管理。把多個工種都集合起來，這是很大的管理挑戰(zhàn)。

“在中國油氣開發(fā)上，我覺得管理成本還有很大的降低空間。”國土資源部地質勘察司油氣管理處處長楊永剛在上述會議上也公開表示，政策是圍繞著效益來的，而效益是靠降低成本來體現(xiàn)。降低成本首先是靠技術進步，另外就是規(guī)模化開發(fā)，降低管理成本。

事實上，要實現(xiàn)這種集約管理并不容易。“不單單是組織管理問題，更是技術管理問題。”李玉喜表示，從優(yōu)選目標區(qū)，到部署井位，實施鉆井，再到壓裂，各方面都需要銜接起來，可能單項技術都可以，把所有東西都弄到一起就不見得了。同時前面工作要考慮后期工作便于操作和目標實現(xiàn)，這都是管理問題。

目前，我國頁巖氣單井成本離美國水平差距還比較大，中國的成本水平大概是8000萬元一口井，美國水平是單井3000萬元。一位業(yè)內資深人士認為，“如果在技術操作方面實現(xiàn)集約化管理，單井成本應該能大幅降低。”降低的程度不用多，能達到美國水平就夠了，很多地方只要能達到美國水平都是賺錢的。他表示，單井成本3000萬元，產3000萬立方米氣就賺錢了，而現(xiàn)在至少得有8000萬立方米的產量才行。

而另一位業(yè)內專家認為，中國的單井成本降低到3000萬元更多的是理論數(shù)值。3000萬元人民幣已經(jīng)是美國能做到的極限了，而且美國的頁巖氣儲存深度、管網(wǎng)運輸?shù)榷急戎袊邇?yōu)勢。