2014年全國石油和化學工業環境保護、清潔生產新技術、新產品、新設備交流會上周在青島舉辦。與會代表認為，推進石化行業的環境保護、清潔生產和節能降耗工作，應以科技創新為動力，加強新技術交流;以法制建設、行業法規標準為約束，逐步規范行業現狀，構建節能環保的綠色生產鏈和供應鏈。

中國石化聯合會會長李勇武表示，技術創新是行業轉型升級的根本動力，也是推進節能減排的重要支撐。“我國工業化技術創新正處于饑渴狀態，其中也包括節能環保領域。”李勇武說。當前，以企業為主體、市場為導向的產學研一體化的創新體系還沒有真正形成，技術交易市場發育不足，信息不暢致使技術供需脫節，創新成果的推廣應用還存在瓶頸，影響了創新驅動節能環保升級的進程。

李勇武同時強調，法制建設在環保領域的作用不斷增強。新環保法即將實施，政府部門、行業協會也在制定大氣、水體、土壤污染排放的相關指標，今后石化行業面臨更加嚴格的法律和制度約束。

工信部節能與綜合利用司副司長楊鐵生認為，突破能源、環境的制約，技術創新是核心力量。要強化企業作為技術創新主體的作用，支持龍頭企業建設節能環保創新實驗室。對行業內納入示范和重點支撐的節能環保技術要進行分類指引，加強交流和推廣普及。

楊鐵生建議，石化企業要按照自身環保技術所處的不同階段分類推進技術創新，企業之間則要集中力量攻關一批行業核心技術，加強技術示范，加快產業化應用;要采用技術轉讓、合作推廣等多種形式加快科技成果向生產力轉化;要學會用好稅收激勵政策，起到四兩撥千斤的效果。

與會企業代表表示，當前環保標準由綜合性向專業化轉變是一個新趨勢，石油煉制、化肥行業、煤化工等多項行業標準都正在制定當中。因此，今后大部分企業都要進行環保升級改造，以達到環境指標要求。

據介紹，“十二五”以來，石化行業節能減排取得了明顯成效。2013年，在主營業務比2010年大幅增長57%的情況下，萬元工業增加值能耗下降5.5%，氮氧化物、COD、廢水排放分別下降5.8%、1.4%、4.5%。但這與“十二五”節能減排目標相比仍有不小的差距。

記者在交流會上看到，一批具有自主知識產權的環保新技術正在涌現。比如，江蘇大學路建美團隊研發的親油類污染物吸附材料，油污吸附時間僅為4.5秒，保油率達96%，實際工程應用在國際上尚無先例。在農藥廢水處理方面，沈陽化工研究院設計工程公司開發了以資源回收方式去除特征污染物技術，COD去除率達到75%以上，可使多種農藥廢水達到國家排放標準。

圖為李勇武等為獲評2014年石油和化工行業環境保護支撐技術(設備)的企業授牌。 (張育 攝)

業界觀點

讓世界看到中國的全新面貌

環保部污染防治司原巡視員李新民：新環保法即將開始實施，經濟運行進入新常態為解決環境問題提供了良好的機遇。今后，我國的環保工作將全面轉型升級，行政職能壓縮，服務職能增加，執法力度不斷加大。隨著按日處罰、查封扣押、限產減產、企業信息公開等實施細則即將寫入法律法規，以及專業化的行業環保標準逐步出臺，企業必須通過自我加壓、主動對標，切實采取可行的具體措施達到各項環保要求。

目前，我國主流環保技術與發達國家相差無幾，但隨著低端重污染產業向國內轉移，污染減排壓力日益加大。我國環保領域的科研論文數量并不少，甚至與發達國家持平，但轉化為生產力的數量少;雖然很多技術均可國產化，但核心技術還是比較少;環保科研項目產出多，而質量和綜合效益卻并不高。

林德集團大中華區應用市場開發總經理Michael S.Guth：中國之前的30年在GDP方面的高速發展讓世界感到震驚，未來之路則是要努力提升環保水平，讓發展變得更可持續，讓中國變得更美麗。中國政府高度關注環保，我相信未來中國會在環保方面，讓世界看到一個全新的面貌。林德作為先進環保技術的提供者，很樂于加入推進中國環保水平提升的進程，幫助更多的中國化工企業進行污染防控和治理。

林德集團的低溫氧化工藝處于國際領先地位，利用臭氧將不溶性的一氧化氮和二氧化氮氧化為具有高溶解性的五氧化二氮，清除廢氣中的氮氧化物，其煙氣處理能力為6300-620000立方米/小時，氮氧化物出口濃度一般為20~90毫克/立方米。

江蘇新世紀江南環保股份有限公司常務副總裁孫豐閣：近幾年，國內的環保技術在不斷升級，取得了一定的進步。與此同時，各類污染物排放標準也趨于嚴格，尤其是新增的針對生態脆弱地區的特別排放限值，比歐美國家還要嚴格。但也應看到，我國《大氣綜合排放標準》中規定二氧化硫排放限制值為960毫克/立方米，該標準為1996年制定，已經完全不適應當前的環保形勢。

中國橡膠工業協會研究員徐春華：清潔生產推動了我國橡膠工業的綠色發展，隨著技術的不斷推進，綠色輪胎與綠色制造不斷聯系起來，輪胎全生產過程的綠色化成為戰略目標：包括原材料本身的綠色生產和輪胎生產過程的節能降耗，也包括產品終端的綠色服務及資源的綜合利用。

濕法混煉新技術的開發應用，推動了綠色輪胎的發展。2013年株洲安寶麟鋒新材料、北京萬向新元、勐臘曼莊橡膠廠聯合開發了國內首套濕法混煉自動化生產線，顯示出進一步擴大產業化應用的前景。該技術從根本上解決了白炭黑飛揚帶來的環境污染問題，并通過噴淋氧化技術處置橡膠工業有機廢氣，廢氣處理率達85%以上。