中華石化網(wǎng)訊 6月27日，中國物流與采購聯(lián)合會組織專家，對應用于江蘇強維橡塑科技有限公司的節(jié)能環(huán)保型廢橡膠串聯(lián)冷卻動態(tài)脫硫新技術進行了科技成果鑒定。鑒定委員會認為，經(jīng)過半年時間的生產(chǎn)運行，該技術使用性能高效穩(wěn)定，特別在提質(zhì)、降耗、節(jié)能、環(huán)保方面有新的突破，屬國內(nèi)首創(chuàng)，關鍵技術達到國際先進水平。

節(jié)能環(huán)保型廢橡膠串聯(lián)冷卻動態(tài)脫硫新技術由江蘇強維集團、淮南石油化工機械設備有限公司、北京化工大學、中國輪胎資源循環(huán)利用研究中心聯(lián)合研發(fā)。經(jīng)檢測，采用該技術生產(chǎn)的再生橡膠達到并優(yōu)于現(xiàn)行國家標準（GB/T13460-2008）的各項要求，用戶反映良好，技術的經(jīng)濟和社會效益顯著。經(jīng)環(huán)境監(jiān)測部門檢測，該技術生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量符合環(huán)保要求。

據(jù)鑒定委員會主任、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會技術委員會主任程源教授介紹，當前國內(nèi)再生橡膠行業(yè)普遍采用傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)工藝，工藝能耗高、污染大，已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的嚴重制約因素。與傳統(tǒng)工藝相比，廢橡膠串聯(lián)冷卻動態(tài)脫硫新技術的主要創(chuàng)新體現(xiàn)在：罐內(nèi)帶料冷卻技術降低了脫硫后再生橡膠的溫度壓力，無廢氣、廢水排放。該技術解決了膠料粘罐、易堵和不易清理的難題，減少了配方中80%-90%的加水量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能、降耗、環(huán)保效果顯著。18路智能儀表+接觸器控制模式技術，延長了罐體材料疲勞壽命和整臺設備的檢修周期，提升了電加熱系統(tǒng)安全性，節(jié)能降耗，提高了再生橡膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

據(jù)了解，再生橡膠的生產(chǎn)工藝關鍵點在脫硫還原，而普遍使用的價廉且性能優(yōu)異的煤焦油正是污染環(huán)境、臭味擾民的“罪魁禍首”。如果通過此道工序能

將惡臭及其他環(huán)境問題一并解決，將為再生膠行業(yè)摘除“污染帽”立首功。鑒定委員會成員、青島科技大學教授紀奎江告訴記者：“環(huán)境污染是再生橡膠行業(yè)最主要瓶頸，不徹底解決這個問題行業(yè)就無從談生存，更遑論發(fā)展了。”此次廢橡膠串聯(lián)冷卻動態(tài)脫硫新技術的研發(fā)，將為再生橡膠行業(yè)破解環(huán)境污染難題提供技術抓手。

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