中國山東消息，中國中材股份有限公司(Sinoma)在泰安的玻璃纖維新材料工業園6月8日日啟用，一期年產16萬噸的玻璃纖維生產線項目也隨即啟動。

　　該工業園還將逐步建成2億米工業用布生產線和電子細紗、電解銅箔生產線。據承擔玻璃纖維生產線建設和運營的泰山玻璃纖維有限公司介紹，該生產線采用大型池窯全氧燃燒方式，基本不產生氮氧化物，玻璃熔化單位能耗比目前的基本窯型下降50%，煙氣量減少80%，煙塵量減少50%。生產線計劃于2009年一季度投產。

　　我國玻纖行業近幾年發展迅速，2001～2006年產量從27.3萬噸增加到116萬噸，2007年我國玻纖產品產量突破160萬噸，成為世界第一玻纖生產大國。國內玻纖行業持續高增長主要由于世界范圍內的玻纖產業轉移和國內市場需求的擴大。2006年以來，全行業范圍內出現了供求極不平衡局面，玻纖產品價格持續攀升。目前我國國內玻纖市場和發達國家相比還明顯偏小，2006年國內消費玻纖只占全世界產量的16%左右，人均消費水平更是遠低于美國、日本等發達國家，且低于世界平均水平。在較長的一段時間內，我國玻纖行業將受國內外兩大市場需求的拉動，繼續保持較快的增長。

　　隨即啟動的泰山玻纖年產16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目(兩條8萬噸生產線)計劃2009年一季度第一條8萬噸投產，2009年二季度第二條8萬噸投產。本項目主要依靠中材股份具有完全知識產權的池窯工程設計技術和科技攻關成果以及企業自身長期積累的池窯拉絲生產技術。項目采用大型池窯生產線，且窯爐采用全氧燃燒方式，玻璃熔化單位能耗比目前的基本窯型(3～4萬噸級空氣助燃)下降50%，且煙氣量減少80%，煙塵量減少50%,基本杜絕了氮氧化物的產生，具有明顯的節能減排效果。完全符合《國家“十一五”發展規劃綱要》、和國務院發布的《節能減排綜合性工作方案》和《中國節能技術政策大綱》的目標要求。該項目總的建設要求是，力爭生產規模最大、自動化程度最高、人性化環境最好、技術水平檔次最佳，努力建設成為具有世界玻纖行業前沿水平的玻纖生產線。(主要經濟技術指標達到或超過世界同行業前沿水平，其中窯爐熔化率將達到2.1噸/天.平方米，平均單耗將比目前國內頂級水平還要降低15―20%)