中華石化網訊 上周末，由工信部組織編制，旨在加快稀土先進清潔生產技術應用和推廣、提高行業清潔生產水平的《稀土行業清潔生產技術推行方案（征求意見稿）》公開發布并開始廣泛征求意見。這標志著我國從技術源頭治理消除稀土開發污染亂局的序幕已經拉開，稀土行業大力度實施環保技改也漸行漸近。

據內蒙古科技大學稀土學院院長張胤教授介紹，《方案》提出要推廣的4項新技術，可以基本解決稀土企業生產中造成的水土流失、資源浪費和“三廢”超標排放等問題。目前，這幾項技術已經分別在江蘇國盛稀土公司、保定稀土材料試驗廠、有研稀土新材料股份公司、廣東珠江稀土公司等企業中成功實現產業化應用。其中，稀土精礦低溫硫酸化動態焙燒技術解決了包頭稀土精礦硫酸焙燒尾氣和放射性渣對環境污染的問題。由北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份公司完成的“非皂化萃取分離稀土新工藝”獲得2012年度國家科學技術發明二等獎，自2005年以來已先后在7家大型稀土企業成功實施，經濟和環保效益顯著。中鋁稀土公司正在利用低碳低鹽無氨氮稀土氧化物分離提純技術，在廣西崇左建設5500噸/年稀土分離廠。北京有色金屬研究總院牽頭研發的模糊/聯動萃取分離工藝，滿足了高端稀土功能材料對超純稀土氧化物的需求，同時可以降低酸堿消耗30%以上。目前國內企業采用該技術已經建成了國際上首條年產百噸級超純稀土氧化物的溶劑萃取分離提純生產線。

中國有色工程設計研究總院原副院長王國珍表示，稀土行業環保技術改造已經迫在眉睫。據他介紹，國內現有稀土采、選、冶煉生產企業要做到節能減排和放射性污染物達標排放，就必須通過技術創新，采用綠色生產工藝技術，從源頭減少“三廢”和放射性廢物產生量，同時降低能耗物耗。新技術的應用推廣必須一視同仁，重點大型企業如包鋼、中色、中鋁、五礦等可以帶頭實施新技術改造，沒有條件實施技術改造的要么被淘汰、要么被整合，這也有利于資源的保護和技術的提升，從而促進稀土工業的調整升級，杜絕以犧牲環境為代價的無序競爭。

張胤告訴記者，我國稀土資源采選分離生產過程要使用大量的酸堿和萃取劑，污染環節較多，可導致資源地植被破壞、水土流失嚴重。經監測，稀土生產企業排放的“三廢”中氨氮、硫、氟、氯和COD（化學需氧量）普遍超標，對水體和大氣造成了不同程度的污染。當前，部分稀土企業生產工藝及裝備技術落后，環保投入依然較少，污染問題比較突出。僅江西贛州一地，對稀土生產造成的污染進行生態恢復就需要投入380億元。

內蒙古、江西、四川等地多家稀土企業負責人向記者反映，環保技改帶來的資金壓力難以承受，除了技術轉讓費外，采用新技術新建生產線也需要大筆投入。他們希望國家及地方政府盡快制定技改企業的優惠政策。中國稀土學會秘書長林東魯、中國稀土行業協會副秘書長王曉鐵等專家則建議，可以利用國家發改委和財政部稀土行業技改專項資金，加快自主技術的推廣；同時稀土企業要“走出去”，加快與擁有先進技術的國外企業交流合作，實現互利共贏。

網站聲明：凡本網轉載自其它媒體的文章，目的在于傳遞更多石化信息，弘揚石化精神，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。