中華石化網訊 近日，揚子石化世界首套石腦油吸附分離裝置完成滿負荷標定，燕山石化碳五分離和稀土異戊橡膠生產裝置一次投料成功，產出合格產品。兩項重要科研成果為中國石化化工結構調整帶來新希望

中東低成本乙烯產品帶來市場沖擊，北美“頁巖氣革命”促進頁巖氣化工的興起……我國以石腦油為主要原料的石油化工面臨原料結構單一、成本居高不下等問題。從原料資源結構到產品結構的化工產業結構調整刻不容緩。

近年來，集團公司大力推進化工結構調整，以實現產業與資源、環境相協調，速度與質量、效益、結構相統一?？上驳氖?，近來集團公司兩套業界前沿裝置的工業運行，讓從業者看到了“傳統石化工業轉化為現代石化工業”的契機和曙光。

優化資源利用促原料結構調整

“面對價格下滑、需求不振的形勢，必須開展投入產出和效益分析，加快原料結構優化，積極開發新產品和專用料?！奔瘓F公司領導2012年初強調。

石腦油作為國內主要乙烯裂解裝置的裂解料，近年來失去了價格優勢。怎樣通過開發新技術提高石油資源利用效率，讓傳統石油化工業“浴火重生”？經過努力，中國石化邁出了原料結構調整的重要一步。

2013年1月，世界首套120萬噸/年石腦油吸附分離裝置在揚子石化建成投產。5月，該裝置順利完成滿負荷標定。這套裝置有效降低了石腦油中的環烷烴和芳烴，得到高純度正構烷烴作為乙烯原料，而芳烴潛含量較高的抽余液產品則作為重整原料。這離化工人追求的“宜烯則烯，宜芳則芳”的優化原則又近了一步，以“油”為資源的傳統石油化工競爭力大大增強。

消息一出，石化人無不為之欣喜——120萬噸/年石腦油吸附分離裝置采用中國石化與美國UOP公司合作開發的模擬移動床吸附分離技術，標志著中國石化掌握了一項重要化工核心技術，對原料資源結構調整的重要意義顯而易見。

盡管沒有任何工業運行經驗可以借鑒，揚子石化等相關單位開展聯合攻關，裝置開車后僅4個月，一項項技術難題便迎刃而解。該裝置還首次使用分壁塔、兩相流余熱回收等先進技術，有效降低了能耗。

世界第一套石腦油吸附分離裝置的成功開車，緩解了乙烯裝置優質原料短缺的矛盾。此外，裂解碳九資源高值利用中試裝置、中國石化首套可兼用油、煤資源的甲苯甲醇甲基化裝置建成投產……這些結構性調整，都將提高集團公司石油資源的利用水平，增強化工領域的競爭力。

“合成天然橡膠”促產品結構升級

天然橡膠憑借優良的柔軟度、回彈性和可塑性，應用廣泛。但我國天然橡膠資源并不豐裕，每年進口量達190萬噸，占世界天然橡膠總消費量的20%。稀土異戊橡膠有“合成天然橡膠”的美譽，從產品特性和生產成本上看，都是理想的天然橡膠替代品。

從2007年起，中國石化就開始研發稀土異戊橡膠合成技術。

燕山石化和北化院燕山分院聯手，積極投入稀土異戊橡膠合成技術開發。北化院與生產企業和工程設計單位齊力攻關，不到兩年時間就完成了中試。

5月26日，中國石化首套稀土異戊橡膠生產裝置成功開車，產品檢驗合格并裝袋，填補了中國石化異戊橡膠生產的空白，標志著中國石化在乙烯裝置副產碳五開發利用、高附加值合成橡膠新品種開發等方面取得新進展。

不到7年的時間，從啟動研發到產品驗收合格，憑借的是燕山石化在橡膠領域豐富的經驗和成熟的技術。別人眼中的科研壯舉，在他們看來卻是“水到渠成”——負責該套裝置首次開車的技術能手張中軍用4個字云淡風輕地概括了研發和調試中的艱辛。工藝包完成后，他們又做了100多項改進，反復論證確保產品一次生產合格。

燕山石化科技部工程師齊峻說：“這就好比籃球運動員去學習排球，會比普通人輕松很多?！?/p>

異戊橡膠裝置采用均相催化體系工藝。與采用傳統鈦系工藝的裝置相比，該裝置處理能力大、蒸汽消耗低，排污量大幅降低，所有設備實現國產化。截至目前，該技術申報催化劑制備、生產工藝、加工應用和關鍵設備等領域的專利33項（1項為國際專利），目前已獲1項授權，11項進入實際審批階段。

產業結構優化不停步

中國石化通過技術改造不斷調整原料結構，使其向合理的方向轉變，實現原料結構整體優化。根據市場需求，公司有針對性地調整現有產品結構，開發市場需要的產品，淘汰銷路不暢的產品，實現產品結構轉型。通過原料結構優化和產品結構調整的不斷完善，中國石化推陳出新，向著世界一流能源化工公司邁進。

管式法高VA含量EVA產品、茂金屬聚乙烯系列產品、汽車油箱料和IBC桶用聚乙烯、超高分子量聚乙烯、三元無規共聚丙烯、丙丁共聚丙烯、高結晶抗沖共聚丙烯……中國石化對一項項高附加值合成樹脂產品持續深入探索，加快產業化進程；油田化學品、橡膠助劑以及碳五、碳九深加工等精細化工業務的開發和升級，時刻牽動著科研人員的神經。

石化人的不懈努力孕育了豐碩成果：有光縫紉線型滌綸短纖產品順利升級換代，高性能聚乙烯纖維和碳纖維等特種纖維開發生產均取得突破；繼稀土異戊橡膠產品成功生產后，稀土順丁橡膠裝置技術工業試驗也取得成功。2012年，中國石化填補了乙丙橡膠自主知識產權的空白，并加速推進乙丙橡膠工業化進程，為進一步實現產品結構和產業鏈結構轉型打下基礎。

闊步邁開化工產業結構調整的步伐，離不開基礎性科研的支持。集團公司開展了一批具有前瞻性和戰略性的基礎性研究和新技術研發，目前，60萬噸/年甲醇制烯烴、3萬噸/年芳烴吸附分離等技術已實現工業應用，3萬噸/年稀土順丁橡膠、催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵一體化等技術工業試驗成功，世界首套20萬噸/年甲苯甲醇甲基化技術工業裝置建成投運，500萬噸/年碳纖維裝置投入試生產。

化工產業結構調整是推動資源利用方式轉變的關鍵一步，中國石化堅持推進綠色低碳戰略，提高資源利用效率、實現可持續發展的腳步越來越堅定、有力。

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