通訊員（趙云）“輕烴站離了誰都行,就是不能離開雍站長(zhǎng)，他可是我們輕烴站的第一人。”這是三廠全體員工對(duì)雍文忠最高的評(píng)價(jià)。

天然氣處理系統(tǒng)工藝復(fù)雜、具有“易燃、易爆”以及油田進(jìn)站天然氣高含硫化氫的特性，本著在“改進(jìn)中夯實(shí)管理，在實(shí)踐中提升素質(zhì)”的管理思路，雍文忠將“強(qiáng)素質(zhì)，練內(nèi)功”落到了實(shí)處。先后完成塔河采油一廠30×10Nm3/d、塔河采油二廠15×10Nm3/d天然氣處理站及8-3計(jì)轉(zhuǎn)站15×10Nm3/d氣處理區(qū)投產(chǎn)方案的組織編寫及投產(chǎn)指揮工作，并在后期的生產(chǎn)運(yùn)行過程中針對(duì)不足進(jìn)行了大量的技術(shù)改造及科技創(chuàng)新，有力的保證了以上各站生產(chǎn)運(yùn)行工作“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”，同時(shí)也為分公司天然氣管理及資源的綜合利用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

2008年，分公司三號(hào)聯(lián)50×10Nm3/d輕烴回收工程建設(shè)項(xiàng)目啟動(dòng)，其中MDEA+自循環(huán)LO-CAT硫磺回收項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，分公司首套裝置，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。作為項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組的一員和現(xiàn)場(chǎng)指揮者，雍文忠從工程設(shè)計(jì)思路到工藝流程、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)到工作原理，不斷和設(shè)計(jì)院專家進(jìn)行請(qǐng)教、學(xué)習(xí)和交流，及時(shí)了解、掌握準(zhǔn)確第一手資料，做到問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)請(qǐng)教、及時(shí)解決，累計(jì)提出合理化建議291條，落實(shí)整改289條。許多建設(shè)性建議都據(jù)理力爭(zhēng)，如原料氣增壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷，最終在投產(chǎn)驗(yàn)證后，博得設(shè)計(jì)院的認(rèn)可確保了投產(chǎn)一次性成功。

50×10Nm3/d輕烴回收工程建設(shè)項(xiàng)目落成了，但現(xiàn)場(chǎng)操作人員都是新手從未進(jìn)行過現(xiàn)場(chǎng)操作，操作經(jīng)驗(yàn)的嚴(yán)重缺乏擺在了雍文忠的面前，為了盡快讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能水平在短時(shí)間快速提升，他采用了“封閉培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)操作、崗位輪訓(xùn)”等多元化培訓(xùn)方式，從工藝流程到設(shè)備的使用說明書，從儀器儀表到工藝?yán)碚摚瑥睦碚摰浆F(xiàn)場(chǎng)，親自抓，親自講。白天和職工走現(xiàn)場(chǎng)，晚上答疑交流，手把手教職工，從點(diǎn)到線，從線到面，從平面到立體，在最短的時(shí)間內(nèi)使大家掌握了工藝流程和操作方法，短短的一個(gè)月帶出了一支能打硬仗的隊(duì)伍，為順利投產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。而他本人從大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐加上個(gè)人的勤奮努力，掌握了大量從事本職工作所需要的新知識(shí)和新技能，實(shí)現(xiàn)了由實(shí)干型工人向知識(shí)型工人的跨越。

雍文忠不但對(duì)天然氣處理了如指掌而且在原油處理方面也是行家里手，對(duì)原油處理方面提出了很多建樹性思路及想法得到了采油廠及分公司的廣泛認(rèn)同。由于三號(hào)聯(lián)合站進(jìn)站液量波動(dòng)大，同時(shí)系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行（超過設(shè)計(jì)處理液量的150%），要保證原油正常外輸，就必須以原油處理速度提高為前提，但污水處理系統(tǒng)中，污水污油接受池由于油水分離不好，嚴(yán)重制約著原油脫水處理速度。雍文忠與技術(shù)人員苦思冥想，認(rèn)真分析原油的設(shè)計(jì)，采用流體力學(xué)中的堰流理論在污油污水池隔墻上開溢流槽的方法，緩解了原油生產(chǎn)的壓力，保證了原油處理系統(tǒng)穩(wěn)定。該項(xiàng)目獲2008年分公司科技改造一等獎(jiǎng)。

塔河油田12區(qū)作為西北油田分公司增儲(chǔ)上產(chǎn)的中堅(jiān)力量，所屬片區(qū)屬于稠油區(qū)，原油密度高、粘度高、開采難度大，采取摻稀油的方法可有效降低開采難度。但三聯(lián)當(dāng)時(shí)稀油油量平均450方/天的日產(chǎn)量根本無法保證摻稀油井的需要，為改變摻稀油緊缺的局面。雍文忠?guī)ьI(lǐng)技術(shù)人員展開了技術(shù)攻關(guān)，通過分析實(shí)驗(yàn)，在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)稠油與稀油在結(jié)構(gòu)上的相似性，兩者混配后將形成穩(wěn)定溶液的 “相似相溶”原理，將三聯(lián)稠油摻入稀油處理系統(tǒng)，混配出摻稀油井所需密度的稀油，確保了稀油供應(yīng)。該項(xiàng)目獲分公司科技改造二等獎(jiǎng)。

聯(lián)合站加藥方式設(shè)計(jì)為計(jì)轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站同時(shí)加藥（加藥量400ppm），但是造成了取樣時(shí)無法取得整個(gè)原油生產(chǎn)綜合樣；各站破乳狀況不相同，存在不同的乳化狀況；各站加藥后，在總站反映狀況存在滯后等諸多弊端。這些問題的存在更讓雍文忠睡不踏實(shí)了，集輸系統(tǒng)要出效益，就必須在降本增效上下功夫。為此,他夜以繼日地反復(fù)研究聯(lián)合站及計(jì)轉(zhuǎn)站破乳劑使用數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)在加藥濃度160ppm時(shí)，可以保證混合油在進(jìn)罐時(shí)有80％的游離水脫出，隨即他提出取消端點(diǎn)加破乳劑改為集中加注的措施，即取消計(jì)轉(zhuǎn)站加藥，只從聯(lián)合站進(jìn)站處加入破乳劑。一方面使總匯管所取油樣能更真實(shí)的反應(yīng)原油混合后的實(shí)際狀況，在分析、調(diào)整集輸處理系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)上提供了可靠依據(jù)，使原油交油合格率達(dá)到100%。同時(shí)也產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，每個(gè)月降低破乳劑用量20噸，年節(jié)約資金400余萬元。

一分耕耘，一分收獲。雍文忠連續(xù)六年榮獲局、分公司“先進(jìn)個(gè)人”稱號(hào)，多次獲得局、分公司以及采油廠“增儲(chǔ)上產(chǎn)”“先進(jìn)個(gè)人”稱號(hào)，主持與參與的多項(xiàng)革新改造分別榮獲局、分公司一、二、三等獎(jiǎng)和采油廠金獎(jiǎng)、銀獎(jiǎng)、銅獎(jiǎng)。雖然有眾多榮譽(yù)在身，但雍文忠卻非常低調(diào)，眾多榮譽(yù)激勵(lì)著雍文忠加倍努力，不驕不躁，勤奮鉆研，在自己的工作崗位上譜寫出新的篇章，為采油三廠新目標(biāo)、新任務(wù)貢獻(xiàn)著自己的力量。