9月7日，記者從中油油服獲悉，今年年初以來，中油油服壓裂業(yè)務(wù)牢固樹立精益理念，持續(xù)推進(jìn)壓裂“九改九提”工程，加快提升單機(jī)單隊效率和能力，加大長慶、瑪湖等重點(diǎn)區(qū)域服務(wù)保障力度。今年前8個月完成工作量同比增6.2%，單隊日均作業(yè)效率提高11個百分點(diǎn)。

今年前8個月，中油油服水平井壓裂層段數(shù)量同比增三成，長慶、川渝等重點(diǎn)區(qū)域壓裂工作量持續(xù)增長。其中，川渝壓裂段數(shù)達(dá)5255段，同比增長37.3%。在市場價格下降，設(shè)備和人員數(shù)量基本不變的條件下，中油油服持續(xù)提升壓裂能力與質(zhì)量，服務(wù)保障的同時著力實現(xiàn)效益建產(chǎn)、提質(zhì)增效。

挖出儲層潛力，壓出效益產(chǎn)量。在長慶，川慶鉆探緊扣致密油氣藏儲層特點(diǎn)，研發(fā)壓裂動態(tài)評價一體化軟件，與長慶油田一起不斷開展技術(shù)迭代研究，持續(xù)優(yōu)化儲層改造方案。今年年初以來，長慶蘇東南區(qū)塊高產(chǎn)井比例達(dá)到58%，創(chuàng)造了億方產(chǎn)能建設(shè)投資最低、平均單井產(chǎn)量最高的新紀(jì)錄。

創(chuàng)新流程管理，推動施工提速。在川渝地區(qū)，渤海鉆探、川慶鉆探以壓裂機(jī)組為中心，優(yōu)化壓裂工藝流程、轉(zhuǎn)層作業(yè)時間、復(fù)雜處理模板，減少套變和井筒復(fù)雜，提高整體壓裂時效，自有單機(jī)作業(yè)能力提高28%。西部鉆探與油田緊密協(xié)作，全面升級“七提前、四同步、三共享”施工流程，推行水平井壓裂“一體化搬遷”模式。截至8月底，瑪湖地區(qū)今年完成體積壓裂的水平井達(dá)146口，創(chuàng)瑪湖大開發(fā)以來最好成績。在長慶隴東，川慶鉆探實施標(biāo)準(zhǔn)化布置、機(jī)械化配置及信息化支撐，顯著提升施工效率，工序時效提高30%以上。中油油服廣泛組織開展壓裂競賽，目前3支壓裂隊已率先完成年壓裂400段競賽目標(biāo)， 20支壓裂隊踏線運(yùn)行，單隊壓裂作業(yè)紀(jì)錄達(dá)到442段。

優(yōu)化支出管控，多措并舉控本。在瑪湖，西部鉆探堅持“低成本開發(fā)、低工耗生產(chǎn)”，通過優(yōu)化布局、鉆井液重復(fù)利用、石英砂替代陶粒、免配滑溜水等33項技術(shù)措施，有效降低作業(yè)費(fèi)用。在川渝地區(qū)，川慶鉆探全面評估機(jī)組配置，通過用橇裝設(shè)備代替車載設(shè)備，為現(xiàn)場機(jī)組“減配”，優(yōu)化裝備配置，降低資產(chǎn)折舊成本，優(yōu)化用工結(jié)構(gòu)，控制隊伍規(guī)模，降低了人工成本。