本月，中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦每噸冶金用炭黑生產(chǎn)年均天然氣單耗再降100立方米，月均最低下降300立方米每噸，再次突破2018年9月以來最低天然氣單耗記錄，降幅突破現(xiàn)有工藝技術(shù)“冰點”，為助力炭黑事業(yè)提質(zhì)增效，增強市場競爭力打下了堅實基礎(chǔ)。

我國炭黑工業(yè)從圣燈山起步，四川天然氣工業(yè)從圣燈山發(fā)展壯大。作為隆昌氣礦炭黑車間的繼承者和發(fā)揚者，蜀南氣礦瀘州炭黑廠始終秉承優(yōu)良傳統(tǒng)，牢記責(zé)任，積極開展技術(shù)革新，研制多品種用途炭黑，目前，我國已經(jīng)是世界上炭黑生產(chǎn)的第一大國。

回顧60年來的生產(chǎn)歷程，西南油氣田炭黑生產(chǎn)經(jīng)歷了成本居高不下和產(chǎn)能過剩等經(jīng)營壓力，堅定不移履行發(fā)展祖國炭黑的社會重任和政治使命，努力克服困難，逐步轉(zhuǎn)型，壓減產(chǎn)量規(guī)模，取消橡膠用等炭黑品種，保留硬質(zhì)合金、軍工磨具和陶瓷等行業(yè)所需要的冶金用炭黑生產(chǎn)至今，作為國內(nèi)僅有的國營冶金用炭黑生產(chǎn)企業(yè)，較好地滿足了數(shù)百家中小企業(yè)的生產(chǎn)需要，更走出國門遠(yuǎn)銷歐洲。

2000年后，天然氣、水電和人工等綜合成本逐步上升，導(dǎo)致冶金用炭黑生產(chǎn)性虧損加劇，為減輕經(jīng)營負(fù)擔(dān)，這個氣礦緊扣冶金用炭黑“降本、優(yōu)質(zhì)、安全”三個關(guān)鍵要素，在裝置和操作上下功夫，堅持效益最大化、機構(gòu)扁平化和資產(chǎn)輕量化，勒緊“褲腰帶”，輕裝上陣，保持了炭黑生產(chǎn)邊際貢獻(xiàn)的不斷增加。

穩(wěn)操作，綜合成本“硬著陸”。這個氣礦找準(zhǔn)制約產(chǎn)量癥結(jié)，優(yōu)化運行參數(shù)調(diào)整，降低原料單耗。通過摸索比對，逐步形成生產(chǎn)操作頻段調(diào)整機制，增大風(fēng)量、降低進(jìn)氣用量；瞄準(zhǔn)降低裝置能耗的具體措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，并根據(jù)負(fù)荷調(diào)整降低水電等其他消耗；推進(jìn)偏平化改革，將最初的爐黑分廠降為現(xiàn)在的炭黑生產(chǎn)班，直接用工比例逐年遞減，近十年員工總數(shù)減少三分之一。

優(yōu)質(zhì)量，產(chǎn)品品質(zhì)“奪第一”。近年來，這個氣礦細(xì)抓產(chǎn)品質(zhì)量，增強品牌含金量，通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析評價，把好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗關(guān)，形成生產(chǎn)、銷售、檢驗三位一體的共管格局，讓每批次的產(chǎn)品都能追溯到具體日期、班次、人員，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量受控管理；優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，先后落實了反應(yīng)爐、純水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等三個重點項目的改造升級，自1983年獲得國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金龍獎以來，已生產(chǎn)40余年，產(chǎn)品質(zhì)量保持國內(nèi)最優(yōu)水平。

在抓安全方面，該氣礦扎實推進(jìn)QHSE體系建設(shè)，盯緊“人、環(huán)、物、防”，通過撒網(wǎng)式培訓(xùn)、雙盲應(yīng)急演練和嚴(yán)格監(jiān)督考核等方式，提高安全管控水平和員工安全意識，重點抓好尾氣、污水、噪聲、固廢等監(jiān)測，落實“兩個現(xiàn)場”的風(fēng)險防范以及開停產(chǎn)期間尾氣治理，堅持每天對安全隱患整改和檢維修進(jìn)度進(jìn)行分析，確保隱患整改到位，生產(chǎn)穩(wěn)定“連軸轉(zhuǎn)”。

下一步這個氣礦將繼續(xù)圍繞提質(zhì)增效加大成本和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，多渠道、多維度突出經(jīng)營效益，堅決打贏效益實現(xiàn)保衛(wèi)戰(zhàn)。