3月20日記者獲悉，大慶石化煉油結構調整優(yōu)化轉型升級項目再傳捷報，3.5萬噸/年制酸裝置開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。大慶石化黨員干部靠前指揮，以實際行動踐行“四個詮釋”崗位實踐活動，立足崗位擔當作為，練就硬本領，當好排頭兵，真正做到關鍵時刻沖得上、豁得出、打得贏。

大慶石化黨員干部補短板、強弱項，堅持問題導向，把效益作為攻關重點，切實提升工作效率。

大慶石化集中精力加強產(chǎn)品研發(fā)，充分發(fā)揮加工大慶原油的優(yōu)勢，論證增產(chǎn)石蠟、液蠟、潤滑油等特色產(chǎn)品的可行性，推動產(chǎn)品結構更加靈活，提高適應能力和創(chuàng)效能力。

“5萬噸/年新成型機的投產(chǎn)運行，有效解決了固體石蠟產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足的問題。現(xiàn)在，石蠟成型產(chǎn)能達到年23萬噸，年可增效2400萬元。”大慶石化制蠟二車間工藝工程師李實說。

針對石蠟產(chǎn)品附加值較高且銷路較好的實際情況，大慶石化及時調整生產(chǎn)結構，依靠技術攻關提高石蠟系統(tǒng)生產(chǎn)能力。2018年，石蠟產(chǎn)量超年計劃2.1萬噸，增效近3000萬元。

在沒有增加調和儲罐的情況下，大慶石化煉油廠深入優(yōu)化組分資源，將優(yōu)質組分原料向增產(chǎn)高效厚利產(chǎn)品傾斜，最大限度保障高標號國Ⅵ標準汽柴油的市場需求。

為打贏裝置長周期運行攻堅戰(zhàn)，大慶石化塑料廠加強巡檢的廣度和深度，組織專業(yè)人員對裝置進行摸排，對影響裝置長周期運行的問題進行匯總、分析，制定相應措施，增強員工對突發(fā)事故事件的應急處理能力。

為進一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本、深挖裝置運行效能，化肥廠黨委開展“班組實物量跟蹤”對標分析活動，降本成效顯著。僅1月份，合成氨綜合能耗同比減少0.58吉焦/噸，降幅約1.46%；天然氣單耗同比減少5.89立方米/噸，降幅約0.56%。

哪里有困難，哪里就有黨員的身影。以實際行動踐行“四個詮釋”崗位實踐活動的事例，在大慶石化隨處可見。

酮苯糠醛車間工藝三班黨員孟慶東，提出增加副線的技改措施，輕松解決了4臺空冷器水擊問題。加氫一車間組建黨員攻關小組，在脫硫塔入口分液罐中增設旋風分離器，作為循環(huán)氫脫液手段，不但解決了循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)的胺液發(fā)泡問題，而且每年可回收382噸輕汽油，增加經(jīng)濟效益50多萬元。