頭頂一片藍天，腳踏一方沃土，懷擁一江碧水。   　　作為中國陸上第一個整體通過清潔生產(chǎn)驗收的油田企業(yè)，江蘇油田廣大干部員工堅持用勞動和智慧，做到環(huán)保與生產(chǎn)有機結(jié)合，讓污水經(jīng)處理變清流、煙氣治理變“廢”為“寶”、含油污泥成“生態(tài)沃土”，實現(xiàn)了工業(yè)“三廢”的綠色重生，把油田建成人與自然和諧共生的鮮活樣板，讓江河相伴、綠廊相通成為花園油田的獨特美景。   　　煙氣治理變“廢”為“寶”   　　10月18日，采油一廠真武采油管理區(qū)聯(lián)38站，將周邊17口井原油伴生氣因超壓需“點天燈”的處理方式，優(yōu)化為進熱水爐當“燃料”，日省電費約1500元，年可累計節(jié)約動力費達55萬元左右，既環(huán)保又創(chuàng)造了效益。   　　無獨有偶。9月12日15時，采油二廠黃馬采油管理區(qū)和礦業(yè)開發(fā)天然氣分公司的技術人員協(xié)同配合，碼頭莊油田“油改氣”項目的1號真空爐正式點火燒天然氣，并一次性取得成功。   　　這都是油田全面貫徹落實長江經(jīng)濟帶發(fā)展“不搞大開發(fā)、共抓大保護”“打造長江最美岸線”“營造良好生態(tài)，普惠民生福祉”精神進行“三廢”治理的鏡頭。   　　油田主要生產(chǎn)區(qū)域位于國家級工程南水北調(diào)東線源頭、江淮生態(tài)大走廊核心區(qū)域，安全環(huán)保受到了更為嚴苛的監(jiān)管和問責。油田領導班子一致認為：安全環(huán)保是最大的效益、最重要的責任，安全環(huán)保工作做不好一切等于零，與其被動監(jiān)管不如主動作為。今年6月7日，油田發(fā)布了《綠色企業(yè)行動計劃實施方案》《環(huán)保工作長效機制實施方案》。   　　方向?qū)α耍掳牍Ρ丁＝陙恚吞镏攸c加快鍋爐煙氣治理，利用回收套管氣發(fā)電，著力削減廢氣達標排放風險，僅2015年就完成投資3000萬元實施8個“碧水藍天”項目，2017年，江蘇油田《油井套管氣的回收與綜合利用》成果，在集團公司環(huán)保技術交流會上受到一致好評。   　　從2017年開始，油田初期投資近900萬、分3批次對10個燃燒原油、6個燃燒天然氣的站庫開展煙塵治理，于2018年底前完成所有燃油鍋爐改造，2019年底前完成最后1臺燃煤鍋爐改造。在典型高飽和油氣藏的聯(lián)盟莊油田，利用回收的套管氣供兩臺天然氣發(fā)電機組并機發(fā)電，每天自發(fā)電7000千瓦時，帶動周邊30多口油井以及聯(lián)盟莊、邵伯等區(qū)塊的動力設備，年創(chuàng)效千萬元。黃馬采油管理區(qū)對8座站庫實施油改氣工程，燃燒回收氣52萬方，年省油420噸。   　　含油污泥成“生態(tài)沃土”   　　既要金山銀山又要綠水青山。近年來，江蘇油田不斷加大環(huán)保投入，不斷加大對含油污泥處理處置的監(jiān)管力度，對含油污泥產(chǎn)生、收集、存儲、轉(zhuǎn)移等多個環(huán)節(jié)實施全過程控制和監(jiān)督，努力做到來源可循、去向可溯、狀態(tài)可控。   　　在油泥砂廢物處理上，油田嚴格執(zhí)行國家危險廢物管理規(guī)定，對6座油泥砂處理站新修訂危廢管理條款，建立“四聯(lián)單”制度，嚴防二次污染，定期外委處置，今年已外圍處置含油污泥6000多噸，為含油污泥的再生利用找到了有效途徑。油田一邊推廣應用水平井、叢式井、定向井等技術節(jié)約單井占地70%，并對所有的鉆井泥漿全部實行無害化處理及生態(tài)修復變良田，每年復耕400多畝“飯碗田”。   　　去年11月29日，油田含油污泥處理技術達到工業(yè)化應用條件。油田污泥無害化處理課題組的技術人員經(jīng)過數(shù)年的刻苦攻關，礦物油含量達51%的井場污泥，經(jīng)調(diào)質(zhì)預處理礦物油含量降低到2%，達到行業(yè)標準SY/T7301-2016陸上石油天然氣開采含油污泥資源化綜合利用及污染控制的指標要求，滿足井場道路鋪設用土要求；再經(jīng)20天生物處理實現(xiàn)污泥降解及土壤修復過程，樣品中礦物油含量為0.29%，達到國家標準GB4284、GB23486中礦物油含量的控制指標要求。   　　“經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測，修復后污泥生物毒性大大降低，無異味，在黃四井站現(xiàn)場試驗種植的綠色植物長勢良好，蔥郁茂盛。”課題組專家郭鵬說。   　　除此之外，油田還充分利用良好的企地環(huán)保關系，優(yōu)選國內(nèi)最先進的污泥處理工藝，與揚州地方政府采用混合所有制的投資方式，組建油泥油砂處理公司，一期計劃投資5000萬元，建成8000噸/年的處理量，二期建成4.4萬噸以上處理規(guī)模，通過三年不懈努力，力爭打造成全國含油污泥處置示范工程，從源頭上消除中國石化駐蘇企業(yè)含油污泥處理的法律風險。   　　“穩(wěn)油控水”削減水體污染   　　油田主力油區(qū)1/3的油田約40%的儲量處于湖區(qū)和泄洪道內(nèi)，年平均汛期在150天以上，沿線的10個油碼頭穿（跨）越和緊臨河道、魚塘的油水管線眾多，多處涉及江蘇省生態(tài)紅線，環(huán)境保護十分敏感。油田于2015年與江蘇省環(huán)保廳簽署《環(huán)保戰(zhàn)略合作協(xié)議》，主動承擔環(huán)保責任，化被動監(jiān)管為“正和博弈”。   　　對此，油田實施“穩(wěn)油控水”，研發(fā)的采油污水生物處理+膜處理技術工藝，解決了低滲透油藏污水有效回注水質(zhì)問題，年減少采油污水83萬噸，率先實現(xiàn)采油污水回注率100%。研發(fā)的含油污水生化處理技術，能把污水中的油及其它有機污染物質(zhì)徹底降解成二氧化碳和水，該技術在今年揚州市4月舉行的“高新技術成果展示洽談會”上，被揚州市常委、常務副市長陳揚夸贊：“這項技術有很大的市場潛力！”   　　今年7月19日，投資近4000萬元全長約27公里的真武至揚州石化公司輸油管道正式投入運行，從源頭上降低了大運河水體污染的風險。   　　“我們高度重視污染源頭治理，已建成投用3000立方米污水應急緩沖池，保證了污水處理裝置穩(wěn)定運行外排達標。”揚州石化公司總經(jīng)理孫銀高說。   　　世間事，做于細，成于嚴。油田通過加大資金投入、建立防控體系、制定應急處置預案、強化監(jiān)督管理等一系列舉措，以確保生產(chǎn)過程中不排放一滴污水，每一滴污水都能夠兼收并蓄。在鉆井環(huán)節(jié)，重點做好泥漿的固化、防滲漏和液面高度控制，確保幾百噸泥漿一滴不滲入地下也不外溢，鉆井結(jié)束的泥漿由專業(yè)公司進行無害化處理。試油作業(yè)時，除使用專業(yè)收儲裝置外，還在井場鋪設塑料防滲布，施工后全部收走。采油過程加強對油井、管線的巡查與維護，杜絕跑冒滴漏。按年度計劃投資730萬元，實施治理31口井廢棄井，消除地下水污染風險。建立殘液處理站和作業(yè)廢水回收站、洗井車反洗處理站等工程，將污水變清流回注。采油一廠已在陳堡、沙埝、周西油區(qū)等建立污水處理站10座，2015年以來處理污水440多萬噸。

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