4月30日凌晨1時，金陵石化烷基苯廠生產區，最后一桶加氫催化劑被吊出了加氫精制反應器，該公司烷基苯裝置大修中最重要的節點---催化劑卸載的無氧作業，經過連續三個晝夜的接力作業，順利完成、成功謝幕。       為了這個“首次”的萬無一失，該公司烷基苯廠以嚴、細、實精神，狠抓作業方案的審查，強化作業的培訓和交底，采取了嚴密的現場監護，安全平穩地完成了這次無氧作業的“首秀”。       作業方案 一個措施不能少       4月25日18：00，該公司烷基苯廠會議室，20多人濟濟一堂，工藝、設備、安全等專業的技術人員，圍繞催化劑卸載的無氧作業方案正在進行“頭腦風暴”。       根據加氫催化劑的再生條件需要，還有考慮防止硫化亞鐵自燃，該工廠決定采取無氧作業方式，實施催化劑卸載。從建廠至今41年來，無氧作業在烷基苯廠是首次采用。為此，這些技術人員已經經過了五次討論，形成了一稿又一稿的作業方案。       “方案仍然不夠細致！”烷基苯廠副廠長周立群，嚴之又嚴，慎之又慎。       加氫單元的催化劑，需要人工卸載后，交廠家實施再生。卸載過程出于安全，必須無氧作業，實施空間氮氣保護，操作人員佩戴長管呼吸器，在無氧環境連續不間斷作業。期間有人員中毒、窒息的危險，而且涉及起重、吊裝的高處作業，涉及硫化氫、氮氣、干冰、烴類以及金屬粉塵等物質，安全風險極高，作業安全要求極其嚴苛。       為了讓無氧作業“萬無一失”，烷基苯廠對作業方案提出了過細、過高的要求，技術人員的研討沒有停步。       “作業方如何監護？發生意外如何救援？氮氣保護突然中斷如何應急？供風系統中斷怎么應急？”周立群一下子拋出的幾個細節問題，讓大家沒有一時不能接話。       工廠安全管理部門帶著施工方、監護方，重新對方案進行梳理，補充了15個應急措施，完善了外部監控和內部的監控措施，規定了“雙監護”安排，制定了設備管理人員24小時輪流值守的制度，設定了每分鐘對講聯系的環節，增加了一批救援設備和救援人員。各個專業的努力，各項措施的到位，施工方案于4月25日夜間獲得通過。       作業培訓 一點不打 “折扣”       4月24日上午，烷基苯廠辦公樓三樓過道上聲音不小：“進場前必須24小時安全教育！” 人稱“黃老邪”的工廠安全總監黃永鋒，正與施工方人員發火。       負責加氫催化劑卸載的承包商，是在國內大型能源企業專業從事無氧作業的公司，作業經驗豐富，于是，該承包商依照慣例提出了“打折”培訓的建議，由此引發了黃永鋒的斥責：“作業的安全風險極高，安全的培訓怎能馬虎？”       30名作業人員提前熟悉了現場，進入了6大類36項的安全教育程序。培訓內容包括特殊作業的8項規定、作業安全事故的案例分析、有毒有害物質的理化特性，以及空氣呼吸器佩戴、人工呼吸心肺復蘇的應急處置等操作技能。現場閉卷考試合格，培訓才算過關。       “一般企業只有20-30分鐘，最多半天。” 有13年無氧作業從業經驗的作業隊隊長張幫發說，“就金陵石化的安全培訓時間最長！”       但是，施工人員沒有抱怨，反而認為安全管理嚴格對他們也是好事。       “卸30噸催化劑，對我們來說確實是小活；但前期再煩，我們也支持。”隊員冒愛兵從事無氧作業10年，對工廠的嚴格要求舉非常支持，“想起那些不經意發生的事故，我們應該多學習思考。”       4月26日11:00，加氫精制反應器頭蓋的法蘭被順利拆卸，承包商進入現場準備施工。       作業人員滿以為按照常規做法，準備工作非常充分，甚至完美無缺。但是，烷基苯廠專業人員的慧眼，又“揪出”了一堆問題。無施工作業牌和卸劑裝填標示圖，設備檢測未貼標，缺消除靜電設施，救援裝備防墜器失效等，總共8大類15個問題。隨即，承包商立即實施整改。       4月24日至27日，作業隊員全部通過了24小時安全培訓，實施了現場交底，前期準備工作的不足也得到及時整改。承包商對場地環境、作業危害、作業保護、現場急救，都有了較深的了解，經過反復檢查，現場作業條件完全具備。       作業監護 一刻不能馬虎       4月27日22:00，烷基苯裝置現場，加氫精制反應器靜靜地展現在人們面前，2名作業人員身著紅色工作服，戴好了長管呼吸器，氣密情況檢查合格，卸載作業正式開始。       在大家的注視下，一名作業人員從人孔鉆進受限空間，實施人工手動卸載作業，另外一名作業人員，負責作業點監護。       夜間的現場，燈火通明，一片靜悄悄。監護人員盯著顯示器，觀察著一舉一動；與作業人的無線對講，每分鐘一次；受限空間內氮氣的壓力、溫度數據，被實時監控且及時記錄；空間內作業人員的分布，隨時得到指揮的指令；空氣壓縮機運行情況，被專業工程師牢牢看住；救援人員嚴陣以待，密切關注現場……       由于作業空間狹小、溫度高，每隔兩小時進行一次替換操作。承包商20人輪班換崗，實施連續三晝夜的不間斷作業。       這期間，1人作業，5個崗位同時監護，每分鐘一次對講呼叫，每2小時一次氣體采樣，26次氫氣、烴類、氧氣、硫化氫綜合分析，每半小時一次溫度、壓力記錄，102次的現場監控。       4月30日凌晨1時，首次51小時的無氧作業順利結束。       “真是見識了工廠的厲害。”承包商負責人呂騰飛既感慨又佩服，“經歷大小無數無氧作業項目，頭一次這樣被折騰。”  

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