近日，由華北石油工程井下作業分公司203壓裂隊施工的DPS-105井順利完工，該井首次采用裸眼封隔器+連續油管帶底封拖動管柱分段壓裂新工藝施工，該井工藝技術在國內首次成功運用，累計泵注壓裂液2991立方米，砂量345立方米，液氮量166.6立方米。

目前，大牛地氣田主要采用的是裸眼封隔器分段壓裂技術。該封隔器是一次性入井，一旦氣井出現坍塌、砂堵等井下復雜情況，處理非常困難。另外，這種壓裂工藝也不利于氣井后期挖潛。

相比裸眼封隔器分段壓裂技術工藝，裸眼封隔器+連續油管帶底封拖動管柱分段壓裂工藝具有三方面優點：一是連續油管封隔器能夠隔離不好的層位，選擇氣測顯示較好的層位進行壓裂施工;二是能夠優化射孔位置，減少各種附加摩阻;三是采用全通徑管柱，利于后期返排和求產。

為確保該井的順利完工，壓裂隊首先積極與工具方銜接溝通，制定施工中可能出現的異常情況應對措施;其次召開班組長和技術人員會議，共同學習施工設計，了解井的施工工藝、施工規模及井的大致情況，同時劃分現場崗位區域，責任到人。

在施工現場，該隊施工無縫銜接，每段噴砂射孔均一次性成功，施工壓力30多兆帕。經過近20個小時的施工，順利完成該井的壓裂施工任務。該井的順利完工，不僅為大牛地氣田新工藝的推廣提供了技術支持，同時也為華北油氣分公司天然氣的長期穩產提供資源保障。

“這種裸眼封隔器+連續油管帶底封拖動管柱分段壓裂方式，在國內油田還是首例。當氣井后期產量降低或井內出現異常情況時，利用該工藝可隨時進行措施改造，為氣井后期挖潛埋下伏筆。”該公司壓裂首席專家張會師介紹。

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