1月28日，玉門油田水電廠傳來消息，經過2014年一年來的13項技術改造和加大自用水、電管理力度等節能措施，總廠用電率比上年下降0.57%，發電水單耗比上年下降0.1千克/千瓦時，節水量完成4.27萬噸，鍋爐標準煤耗率下降2.51千克/噸，節能環保運行效果顯著。

提高燃燒效率，減少粉塵污染，在煤上發力。水電廠通過對1、2號鍋爐入爐煤粉單爐計量進行技術改造，使每臺鍋爐供給的煤粉實現精確監控計量，改造后，每臺鍋爐年可節約原煤1434噸；對輸煤棧橋粉塵進行治理改造，消除棧橋噴灰撒煤現象，粉塵濃度降至5千克/立方米以下；對1、2號鍋爐尾部受熱面改造，使鍋爐排煙溫度降低41攝氏度，鍋爐效率提高3%，不僅滿足了電袋除塵的安全運行，每年還可節省150多萬元的原煤損耗。

提高供電質量，降低自身損耗，在電上發力。2014年，玉門油田水電廠通過提升供電保障能力，在供電過程中不斷降低設備損耗。水電廠對三期、四期廠用系統改造，將油浸式廠變壓器改為干式變壓器，改造后的單臺廠變負載損耗降低3880瓦，年可減少損耗電量1.94萬千瓦時；通過將1974年投運的4號主變更換為有載調壓變壓器，提高供電質量和設備利用率；及時調整中坪換熱站新南路供熱工藝，運行方式由原來的兩臺循環泵供熱調整為1臺循環泵運行，供熱效果不變，供熱電耗降低一半；對廠房內照明設備進行全面升級，將原有高壓汞燈更換為LED燈、金鹵燈燈具，節電效果明顯。

合理調配水力，減少處理損耗，在水上發力。為了減少設備冷卻用水量，玉門油田水電廠通過技術改造，對部分疏水進行回收，架設陰床廢水回收管線，將陰床逆流和正洗時的水回收至中間水箱，夏季清洗過濾器，冬季供熱水泵房。在水質處理過程中，水電廠對液堿系統進行改造，將過去使用片堿的方式改為使用液堿。改造后，系統直接使用30%液體堿，徹底消除了溶堿過程中片堿粉塵造成的環境污染，降低了堿蒸汽對設備的腐蝕。

同時，玉門油田水電廠對熱水泵房進行改造，通過對油泵房閑置設備進行改造再利用，實現無人值守遠程操控熱水泵房，提高了供水工作效率；對大灣、龍騰水電站電力水力調度通信自動化系統進行改造，使電力、水力調度更加迅速、準確、科學、可靠。