齊魯石化春季檢修將于3月1日拉開帷幕。最近，齊魯石化未雨綢繆，提前組織流程動改，完善“密閉吹掃、密閉回收”工藝流程，確保在即將到來的春季檢修中，檢修物料應(yīng)收盡收，實現(xiàn)綠色環(huán)保檢修。

煉油廠南區(qū)二十多套主要生產(chǎn)裝置和配套公用系統(tǒng)的檢修是今年的主陣地。據(jù)該廠生產(chǎn)技術(shù)部王新田介紹，早在2013年的裝置大檢修中，煉油廠根據(jù)公司提出的檢修“零排放”目標(biāo)，并通過全員努力，實現(xiàn)了歷史上標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)、水平最高的一次綠色環(huán)保檢修。

考慮到因裝置工藝設(shè)備條件不具備，許多檢修物料要通過綁臨時膠帶、用水桶、油桶接等臨時措施。今年，煉油廠在制定裝置檢修方案時，就要求各檢修車間提前上報技措改造計劃，利用裝置停工檢修機會，完善工藝回收流程，消除影響檢修“零排放”的工藝設(shè)備瓶頸問題，確保裝置停工檢修期間“天上不排，地上不放”。截止到目前，該廠已收到各基層車間申報的30項工藝流程動該項目。

比如，因為裝置進行吹掃、蒸塔、退料等操作時，無法滿足全部密閉排放要求，今年，聯(lián)合裝置車間提報計劃，對部分工藝流程進行整改，增加退油線、洗塔排水線等措施。

再比如，因為吹掃蒸汽直接排空，今年二常車間提出增加一條跨線的改造計劃，把催化干氣回收乙烯裝置的蒸塔蒸汽送至延遲焦化裝置空冷冷卻后排放，這樣可以避免直接排空造成的環(huán)境污染。

王新田介紹，相關(guān)技措改造完成后，裝置建立了物料回收工藝流程，今后可以一勞永逸地解決檢修物料回收及“三廢”的亂排亂放現(xiàn)象。