去年4月發(fā)生的煤化工企業(yè)蒸發(fā)塘管涌環(huán)境污染事件曾在社會(huì)上引起不小反響，蒸發(fā)塘也因此成為眾矢之的。在上周末鄂爾多斯市主辦的煤化工水處理論壇上，該市相關(guān)部門負(fù)責(zé)人透露，鄂爾多斯市28家重點(diǎn)煤化工企業(yè)將在2020年前取消蒸發(fā)塘，全部上結(jié)晶裝置。

該市環(huán)保局負(fù)責(zé)人指出，未來3年，鄂爾多斯市將從濃鹽水深度處理及晾曬池安全監(jiān)管兩方面持續(xù)推進(jìn)煤化工行業(yè)高鹽水污染防治工作，并針對(duì)高鹽水處理提出三項(xiàng)要求：一是所有產(chǎn)生高鹽水項(xiàng)目的企業(yè)全部新上結(jié)晶鹽處理系統(tǒng)，2020年前逐步實(shí)現(xiàn) “零排放”;二是對(duì)現(xiàn)有的高鹽水晾曬池進(jìn)一步強(qiáng)化管理，提高標(biāo)準(zhǔn)，不再新建高鹽水晾曬池，2020年底逐步取締現(xiàn)有的晾曬池;三是新上的煤化工項(xiàng)目要求全部安裝高鹽廢水結(jié)晶及分鹽處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“零排放”。

一直以來，蒸發(fā)塘是國內(nèi)包括煤化工在內(nèi)的多個(gè)行業(yè)普遍使用的低成本處理濃鹽水的一種方式。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不少企業(yè)排入蒸發(fā)塘的不只是處理后的高濃鹽水，還有許多是未經(jīng)任何處理的工業(yè)污水。為此，國家環(huán)保部在2015年5月就已出臺(tái)《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)園區(qū)環(huán)境保護(hù)工作的指導(dǎo)意見》，要求各類園區(qū)不得以晾曬池、蒸發(fā)塘等替代規(guī)范的污水處理設(shè)施，對(duì)于現(xiàn)有不符合相關(guān)環(huán)保要求的晾曬池、蒸發(fā)塘等應(yīng)立即清理整頓。

作為現(xiàn)代煤化工示范基地之一的鄂爾多斯市嚴(yán)格執(zhí)行國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)高鹽水污染防治指導(dǎo)規(guī)范相關(guān)要求，積極推進(jìn)高鹽水規(guī)范化處置管理工作，重點(diǎn)圍繞 “零排放”要求，組織相關(guān)企業(yè)開展了高鹽水結(jié)晶、分鹽等技術(shù)攻關(guān)。內(nèi)蒙古龍美科技化工研究院副院長(zhǎng)趙蘭博士介紹了鄂爾多斯市重點(diǎn)煤化工企業(yè)的高鹽水處理情況。

“目前鄂爾多斯市煤化工行業(yè)產(chǎn)生高鹽水的企業(yè)共31家，其中長(zhǎng)期停產(chǎn)3家，保持正常運(yùn)行生產(chǎn)的企業(yè)有28家。目前中煤圖克化肥、億嘉化工、西清化工等3家企業(yè)高鹽水結(jié)晶裝置已建成投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，2家企業(yè)實(shí)現(xiàn)分鹽;中煤遠(yuǎn)興公司結(jié)晶分鹽裝置正在試運(yùn)行;神華鄂爾多斯煤制油、內(nèi)蒙古中天合創(chuàng)這兩家企業(yè)的廢水處理裝置正在建設(shè)。”趙蘭博士說。

但也有企業(yè)對(duì)取消蒸發(fā)塘還心存顧慮。“如果取消蒸發(fā)塘全部上結(jié)晶裝置，投資會(huì)很大。”一位不愿具名的煤化工企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。以中煤鄂爾多斯能源化工公司年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素項(xiàng)目為例，投資將超過14億元，每小時(shí)可處理污水約1030噸，但也只是實(shí)現(xiàn)“近零排放 ”。

“這同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生另一個(gè)問題，那就是煤化工結(jié)晶雜鹽沒有出路也無法處理，只能在廠區(qū)長(zhǎng)期堆放。”該負(fù)責(zé)人說，如何高效利用結(jié)晶雜鹽又成為擺在煤化工企業(yè)面前的一道難題。

蒸發(fā)塘，又稱晾曬池，是利用自然作用(日照、風(fēng)等)處理經(jīng)廢水處理流程后留下的高濃度含鹽水。

國家環(huán)保部2015年叫停的蒸發(fā)塘，是指那種沒有前端系列污水處理設(shè)置的蒸發(fā)塘;而并非合理布局、作為污水處理一個(gè)環(huán)節(jié)的蒸發(fā)塘。規(guī)范的蒸發(fā)塘處理的應(yīng)該是工業(yè)污水經(jīng)過生化處理環(huán)節(jié)，并將“中水”回輸工業(yè)系統(tǒng)中利用，再經(jīng)過鹽水濃縮，最終形成的含極微量有機(jī)物的高濃度鹽水，這些高濃鹽水在蒸發(fā)塘進(jìn)行晾曬蒸發(fā)。

隨著多效蒸發(fā)解決方案的國產(chǎn)化，處理濃鹽水的成本在迅速降低。而傳統(tǒng)建造的蒸發(fā)塘因?yàn)槭艿阶匀粭l件的制約，處理濃鹽水效果并不穩(wěn)定，因此，以結(jié)晶裝置替代蒸發(fā)塘已成趨勢(shì)。