1月11日，冬寒料峭，安慶石化煉油新區316會議室，煉油二部新建催化柴油加氫轉化（RLG）裝置員工臨時培訓基地，中國石化集團公司2015-2016年度技術能手石炤輝正與裝置其他員工熱火朝天地研究新裝置流程。

對石炤輝來說，這已經是他1989年進廠以來，第三次“跨”裝置學習了，常減壓、催化重整、RLG三套裝置，不同的工藝，全新的裝置，一路體驗，滿頭黑發，如今已現銀絲。

“現在煉油推行全流程控制，多學一套工藝，操作就多一分把握。”他說。因此，每次“跨”裝置學習煉油新技術，干起煉油裝置生產，他總是干勁十足。煉油人的精彩在他的每一次“跨”越中盡顯。

那一年，他26歲。

“龍頭”裝置常減壓待了5年的他，由于技術過硬，被抽調到集團公司“十小龍”項目配套新建的130萬噸/年Ⅱ套常減壓裝置協助開工。

為了及早熟悉新裝置工藝流程、設備特性，他利用空閑時間，跑現場、鉆塔器，掌握實際情況。在裝置開工過程中，進入加熱爐升溫階段，他及時發現常壓爐煙囪擋板全關，經檢查，確定是儀表原因，立即進行處理，避免了爐膛產生正壓導致火嘴熄滅和爐膛襯里脫落，保證了加熱爐升溫及開工工作的順利進行。在他和同事們的共同努力下，新裝置成功投產。

2002年12月，回到Ⅰ套常減壓裝置的他，經歷了有史以來最大的一次技術更新和擴能改造。此次改造，新建和改造設備多，初餾塔、常壓塔、汽提塔以及大部分換熱器整體更新，減壓塔內部結構改造。他主要負責裝置工藝管線的配管工作。由于此次改造更換管線長、任務重，裝置停工前，他做了大量工作，仔細查看資料并熟記需要更換的管線，每一條需要更換的管線均做好標記，做到萬無一失。“這是細活，一點都不能出岔子。”他回憶說，細致的工作，使整個檢修過程的配管無一錯項、漏項，圓滿完成了任務，裝置順利開工。

2006年某個夜班，他巡檢時，發現減三線油至蠟油管網三通處泄漏并伴有小火，立即匯報值班人員及調度，一邊組織班組員工滅火，一邊進行必要的工藝處理，避免了事態的擴大。2009年某個早班，巡檢時發現減二線泵113/1后軸承箱有雜音，溫度較高，并有油煙冒出，他及時切換至泵113/2，避免了抱軸現象的發生。

在常減壓裝置的那些年，他當過外操、內操，干過班長，由于工作經驗豐富，他成為當年全公司為數不多的“五星級”操作員，并長期在裝置技術比武中名列前茅。2008年6月，獲得分公司常減壓裝置技能競賽第二名，同年9月，代表分公司參加集團公司技能大賽，也取得了較好成績，成為公司數一數二的常減壓技術能手。

玩轉常減壓裝置，他覺得不“過癮”。2012年9月，他“跨”入新建催化重整裝置，開始了新技術的探索。

那一年，他44歲。

催化重整裝置是可以生產無硫低烯烴高辛烷值高芳烴含量的清潔重整汽油，并副產高附加值氫氣的的裝置，采用的是美國UOP公司技術，技術復雜，對操作人員素質要求高，開工難度很大。他和同事們迎難而上，將自己所學的煉油專業知識靈活運用到催化重整裝置的技術學習中，充分利用赴上海石化催化重整裝置外出培訓的機會，觀摩裝置開工全過程，并積極向同行請教，學習他們豐富的開工經驗，記錄下操作過程中的點點滴滴。

回到安慶石化，進入催化重整裝置現場進行“預三查四定”，由于實戰經驗豐富、現場流程熟悉，他發現并提出整改意見上百條。裝置熱工系統余熱鍋爐1.3MPa蒸汽至過熱段單向閥裝反，他發現后，及時匯報進行整改，避免了在裝置反應系統開工升溫過程中，1.3MPa蒸汽不能引進余熱鍋爐過熱段而導致開工反復。施工單位將C4/C5分離塔C401底抽出戊烷油至塔底換熱器E401閥門裝到塔底抽出管線上，又是他發現后，進行了整改。

進入開工試車階段后，負責苯抽提系統、污油系統、放空系統、2.5MPa氮氣系統等的水沖洗、吹掃、試壓氣密工作的他更忙了。三查四定、基礎資料收集、系統管線、設備的水沖洗、吹掃、試壓、氣密等，塔器的內構件檢查、試壓、氣密、抽真空試驗等。由于負責區域大，他克服時間緊、班組人員少等不利因素，合理安排班組員工的工作，特別是苯抽提系統溶劑回收塔C502、D505是負壓系統，在負壓條件下，氣密合格難度很大，他加班加點，克服困難，高質量地完成了任務，沒有耽誤裝置開工時間節點，確保了催化重整裝置的順利開工。

試生產初期，由于原料切換頻繁，加工量變化較大，操作稍有波動，產品就容易出現不合格，他帶領班組員工配合技術人員精心操作，反復摸索，終于找出某處理量下最合適的操作值，以保證催化重整裝置產品質量合格。正常生產期間，作為隱患排查高手的他多次及時發現事故，并處理妥當。去年9月21日，早班接班后，他在DCS上翻看操作畫面，了解裝置生產情況，發現再生器放空氣閥門HV30501開度由正常時40％左右掉到30％，仔細查找發現再生器燃燒區氧含量AIC30601值由正常0.56％左右掉到0.4％，再生器燃燒區溫度由正常值505℃上升到555℃。他意識到問題的嚴重性，立即匯報裝置書記、技術員，及時進行了處理，避免了更大事故的發生，為企業挽回損失上百萬元。

原以為，他學會催化重整技術，會在催化重整裝置一直干到老，沒想到，“不安分”他“跨”入煉油二部催化柴油加氫裂化（RLG）裝置，接受新的挑戰，開始對加氫技術進行研究。

這一年，他49歲。

兩鬢斑白的他像小學員一樣，坐在RLG裝置臨時培訓教室，跟著其他人一起，聽專家講流程，上臺說流程，回家畫流程，每周五進行摸底考試，踏踏實實學技術，打通流程。到茂名石化外出培訓，他格外珍惜這寶貴的學習機會，加強跟茂名員工的技術交流，帶著大家一起學。今年1月份，RLG裝置加熱爐、壓縮機、反應器等大型設備都已陸續到達現場進行安裝。只要一有空，他就進入現場，熟悉裝置區域分布，了解設備架構和管線走向。同時，開始著手學習已有的開工方案，提出意見和建議。

作為班長的他，除了努力提高自身業務能力外，積極抓好班組管理工作，與班組員工進行思想交流，進一步增強班組員工的凝聚力，與其他員工探討技術難題。“老石閑話不多，跟他聊天，三句不離技術，以前在重整的時候，不是還原段料位突然下降怎么辦？就是瓦斯壓力不穩怎么搞？”老班組同事江淼這樣評價他，“沒事就帶著小的跑流程，上現場轉悠。”石炤輝聽到后，靦腆地笑笑說，“我都近50歲的人了，自己學好了，收著留著也沒用，做好傳幫帶是必須的。”

6月底，RLG裝置就要中交，問他新年有什么心愿，他說，“現在，我個人加氫、重整、常減壓三套技術都學會了，值了。今年，能將新建RLG裝置穩穩地開起來，能為企業多創點效益，就更有價值了。”

（安慶石化 曾雅艷）