“搞得自己一身油污，你圖啥呀！”井場職工對正在設備邊上檢查和琢磨的朱晉調侃道。 “行業(yè)形勢現在這么嚴峻，作為一個管設備的干部，如果不能在設備上找出效益，就是我的失職。”朱晉嚴肅的回答。

朱晉是華北油氣分公司采油三廠設備管理科的一名年輕的副科長，在石油石化行業(yè)持續(xù)低迷的新形勢下，他堅持打破常規(guī)的工藝流程和工作方式方法，為該廠的設備管理工作探尋新“路子”，助推降本增效工作深入推進。

改造柴油發(fā)電機，嘗到效益“甜頭”

該廠管轄的渭北和洛河油田地形復雜、井場分散，由于處于建廠初期，一直采用柴油發(fā)電機供電，朱晉多次深入現場調研后發(fā)現，部分油井套管氣量較大，通常進行放空處理，不僅拜拜浪費了這些氣源，而且會埋下安全環(huán)保隱患，他匯總分析相關資料后，通過上網查、買書學，選取日產氣量合適的1-2-7p35井進行試驗，為實驗發(fā)電機安裝原油伴生氣干燥裝置和天然氣發(fā)電等裝置，將現有的柴油發(fā)電機改裝成燃氣發(fā)電，當年投入8.6萬元，9個月就收回成本。

嘗到“甜頭”的朱晉將試驗成果向上級匯報，申請擴大柴油發(fā)電機改造規(guī)模，經過兩年的推廣使用，累計改造柴油發(fā)電機18臺，節(jié)約柴油約797噸，創(chuàng)效548萬元。

引進新工藝，節(jié)約油料成本顯著

作為一名年輕的中層干部，他做事敢破敢立，為了進一步推進降本增效工作深入開展，實現成本更低、效益更大，他通過深入研究分析油水井生產動態(tài)和設備能耗變化，引進發(fā)電機伺服控制系統(tǒng)， “現在的WT75一臺50KW的發(fā)電機已經取代之前的三臺30KW和一臺50KW發(fā)電機，供給連同WT76、WT77、WT78在內的四個井場的14臺抽油機和其他加熱、銷油設備正常運行”該廠的前線指揮所里，技術人員們在一起“數”著實驗帶來的好效益。

“比以前安全多了，上次抽油機卡泵了，我立馬跑過去準備關停抽油機，沒想到他竟然自動跳閘了，要是擱以前的話，慢一點都有可能把發(fā)電機給燒了”井場采油工王宏佑開心的對到他井場了解情況的朱晉說。

該廠全年共計引進安裝電機伺服柜18套，減少柴油發(fā)電機9臺，節(jié)約柴油291噸，節(jié)省油料消耗費用約175萬余元，降本增效成果顯著。

轉變工作理念，大幅提升資產利用率

在做好降本增效工作的同時，他堅持“今天的投資是明天的資本”理念，加大井場易損設備的修舊利廢力度，邀請設備廠家深入一線井場，對基層隊維修員人和技術進行培訓，并結合一線井場分散，集中學習難得實際，將一些重要設備的操作和維修流程拍攝成視頻，安排專人將其拷貝給一線井場職工，讓職工利用工作之余進行自學，并創(chuàng)建設備技術交流QQ群，設備廠家可直接對一線職工的技術難題進行解答，為設備的修舊利廢和再利用創(chuàng)建技術支持平臺。 今年以來累計修舊利廢、盤活存量資產抽油機47臺，儲油罐94具，清水罐78具，柴油方艙電站47套，注水泵21套，野營房13個，單井技術管線利用廢舊油管45千米，節(jié)約投資1430萬元，設備綜合利用率由85%提升至96%。（任宏亮 孔令軍）

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