“在我看來，對待工作有兩種態度，一種如清茶，倒一杯是一杯，永遠是被動；一種如啤酒，剛倒半杯，便已泡沫翻騰，永遠是主動。我一直喜歡后一種。”話語雖輕柔，但不失堅定。茂名石化石煉油分部聯合五車間設備女將林雪平這樣說也是這樣做的。這個個子不高，身材瘦瘦，聲音悅耳，操著一口地道廣州音的女子，憑著對工作持之以恒的熱情在煉油一線摸爬滾打了二十多年，降服了二號、四號兩套催化巨無霸，得到了車間干部員工的一致稱贊。近日，林雪平被評為煉油分部最負責任員工。

林雪平是煉油分部為數不多的女設備員之一，由于主管二、四號催化裂化裝置，使她更加鶴立雞群。因為熟悉煉油生產的人都深知，催化裂化裝置工藝流程復雜，設備更是種類繁多。

在很多同事的眼里，林雪平好像不知疲倦。有時處理一個設備隱患，她經常可以一個班爬上六七十米的塔頂六七個來回。近年來，車間推行管理人員關鍵設備掛牌監督以來，林雪平只要一有時間就在裝置里轉來轉去，細心檢查每臺設備的運轉情況。

今年11月底的一天中午，林雪平吃完午飯后沒有徑直休息，而是又來到了二催化裝置。當她來到裝置反應再生區域時，習慣性地沿著樓梯開始逐層檢查。當檢查到裝置第十一層平臺時，她發現再生器循環斜管焊縫處發出了輕微的吱吱聲響，林雪平立即走進觀察，發現該處一處原補焊點已經開始穿漏。事不宜遲，她馬上通知班長和內操調整操作，同時迅速聯系處理，將隱患消滅于萌芽。

僅今年以來，林雪平先后及時發現處理二催化裝置外取熱器煙氣返回線水平段過熱段溫度超高、塔203進料調節閥閥體穿孔漏油漿等重大事故隱患5起，確保了裝置的安全平穩裝置運行，獲得了兩次公司和分部級隱患排查嘉獎。

四號催化裝置與脫硫脫硝裝置開工間有近一年的時間差。因此，四號催化自2012年底開工投產以來，由于設計等原因缺少硫轉移加料設施，導致裝置開工后煙氣中硫化物含量超高，最高時達到了600毫克/立方米。裝置生產過程中產生的煙氣只能直接排放到大氣中，因此對大氣和周邊環境造成不良影響。林雪平看到眼里，急在心里，她積極開動腦筋，通過將二催化裝置已經廢舊的老式小型加料器（裝置加料已經升級為自動加料器）利舊作為新催化煙氣硫轉移劑加料器。他們利用中午休息時間到全廠的舊物倉庫找齊了8個合適的閥門，相關的管線、法蘭，僅用不到一天時間就完成了新催化硫轉移劑加料器的小改造，使四號催化煙氣硫含量大幅降至110毫克/立方米，并一直保持到一年后四催化煙脫裝置開工投產。

林雪平不但工作有熱情、敢拼，還特別細心。在四號催化裝置全停大修中，，由于漏點被成功消除，平姐把裝置平時用于打卡堵漏的100多個法蘭磨具進行了保護性拆除。她還利用休息時間把大修時拆下的廢舊螺絲全都撿了回來，用煤油浸泡后再洗干凈，使舊螺絲面貌煥然一新。事后一算賬，一下子省去了近100萬元的費用。（劉麗婷）