中華石化網訊 “提升技術水平和產業集中度，是石油和化工行業進一步完善循環經濟體系的兩個關鍵點。”這是昨天記者就國家剛剛發布的《“十二五”循環經濟發展規劃》采訪業內專家時所了解到的信息。該規劃要求，到2015年資源產出率要提高15%，化工行業要構建完善的循環經濟體系。業內專家表示，目前我國石化行業在循環經濟方面已經取得了一定成績，但仍有很大的發展空間。

中國石油和化工聯合會產業發展部副處長李永亮告訴記者，作為資源較密集的石油和化工行業，這幾年在發展循環經濟上取得了長足的進步，硫酸、氯堿、電石、焦化等產業已經建立起了較為完整的循環經濟產業鏈。新疆天業集團的氯堿、電石循環經濟產業，魯北化工、開磷集團等的磷化工產業鏈，還有上海化工區等石化園區，都是行業內循環經濟的典型代表。

中國煉焦工業協會常務副秘書長楊文彪告訴記者，煉焦行業的獨特加工手段使原是燃料的煤實現了最大程度的資源利用。煤干餾產生的產品75%左右是焦炭，18%左右是煤氣，5%左右是焦油和苯。焦炭用作高爐煉鐵或其他工業用途；焦爐煤氣制甲醇的技術已經成熟，世界第一套焦爐煤氣制LNG也已于去年底投產；煤焦油深加工可以得到喹啉、咔唑、甲基萘等數十種稀缺的化工產品，滿足醫藥、染料、制劑等行業需要。“此外，干熄焦技術的推廣、煙道氣熱量的回收等使一些企業正成為熱能或電能供應中心。”楊文彪說。

中國硫酸工業協會理事長齊焉告訴記者，硫酸生產過程中，最大的循環亮點在能量回收利用，目前80%以上的大中型企業能回收90%以上硫黃制酸過程中產生的熱能，硫鐵礦制酸中也有60%的熱能被回收利用。齊焉說，硫酸生產過程中沒有固廢產生，高濃度的廢氣可以通過尾氣回收再制酸，廢水產生量也很少，且廢水可以用來制硫銨、做循環水、礦渣增濕、選礦。

業內專家表示，雖然行業內部分領域的循環經濟已經處于世界領先地位，但要達到國家循環經濟發展規劃的要求，還有很多需要改進的地方。

專家們認為，相關技術和設備的突破是關鍵。“煤焦油產品進一步深加工和高效分離技術還比較欠缺，焦爐煤氣制乙二醇等的技術也有待突破。”楊文彪說。齊焉也表示，為進一步提高熱回收率，硫酸協會正致力于加快低溫位熱回收等技術的成熟。而磷石膏的大規模綜合利用更期待技術的完善。

李永亮指出：“跟技術突破同等重要的，是進一步提升產業集中度。”他認為，石化產業只有集中起來，實現大循環，產業鏈才能打通，才能最終形成科學、高效、完善的循環經濟產業鏈。

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