中華石化網(wǎng)訊 中國石化上海石油化工股份有限公司昨天宣布，經(jīng)過700天的工程建設(shè)和生產(chǎn)準備，該公司煉油改造工程已全面建成投產(chǎn)并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。此舉對保障上海及周邊地區(qū)高品質(zhì)油品的市場供應(yīng)有重要意義。

　據(jù)介紹，上海石化煉油改造工程全面建成投產(chǎn)后，公司的原油綜合加工能力將達到1600萬噸/年。在生產(chǎn)規(guī)模放大的同時，其民用汽柴油的產(chǎn)量和質(zhì)量也將有一個質(zhì)的提升。上海石化從2009年起開始為上海世博會生產(chǎn)滬IV標準（對應(yīng)于歐IV標準）的汽柴油，硫含量為50PPM。煉油改造工程投產(chǎn)后，可年產(chǎn)歐V標準汽油265萬噸，歐IV和歐V標準柴油600萬噸。由于歐V標準汽柴油的硫含量在10ppm以下，因此將會同步削減PM2.5的排放。

　在煉油改造工程中，上海石化十分重視環(huán)保的投入。據(jù)統(tǒng)計，該工程中環(huán)保項目就占了總投資額的10%以上。這些環(huán)保裝置都是“廢物回收利用”的“高手”。如18萬噸/年碳二回收裝置，可通過變壓吸附分離組合凈化工藝技術(shù)，從以往被當作燃料燒掉的催化干氣中回收粗乙烯，再送到烯烴部作為原料，每年可回收粗乙烯8至9萬噸。再如16萬噸/年硫磺回收裝置，主要以酸性水汽提裝置酸性氣為原料，按照每生產(chǎn)1噸硫磺即可產(chǎn)生100千克標油的能量來算，經(jīng)濟效益同樣可觀。上述裝置建成投用后，上海石化將實現(xiàn)企業(yè)環(huán)保和效益的雙贏。

　上海石化新聞發(fā)言人對記者表示，該工程的建成投產(chǎn)，使上海石化完全具備“吃”高硫原油的“腸胃”功能，從而徹底告別加工低硫原油的時代，有效降低原油加工成本，提高企業(yè)的競爭能力。