10月5日，大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程龍頭項目——新建60萬噸/年乙烯裝置生產(chǎn)出合格丙烯和乙烯產(chǎn)品，標(biāo)志著我國首套國產(chǎn)化大型乙烯成套技術(shù)工業(yè)化獲得成功，從此結(jié)束半個世紀(jì)以來乙烯技術(shù)依賴進口的歷史。

這項工程總投資129億元，是國家科技部“863”重點攻關(guān)項目。該項目以大慶石化新建60萬噸/年乙烯裝置作為應(yīng)用平臺，中國寰球公司和大慶石化等單位聯(lián)合攻關(guān)，完成了《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)》工藝包設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和EPC總承包，大慶石化發(fā)揮操作優(yōu)勢，全過程跟蹤審查把關(guān)，將其操作經(jīng)驗融入設(shè)計文件中，并負(fù)責(zé)裝置投料開車。

工程自2010年9月開工，各參建單位充分發(fā)揮中國石油（601857）一體化優(yōu)勢，僅用了19個月有效工期就完成了項目建設(shè)任務(wù)，同時創(chuàng)下1450萬工時的安全紀(jì)錄，創(chuàng)造了高寒地區(qū)建設(shè)同類裝置用時最短的新紀(jì)錄，比原計劃提前一年。

開車過程中，大慶石化公司采用“倒開車”方案，先后克服了碳二加氫反應(yīng)器催化劑活性過高、急冷油中油溫度低等技術(shù)難題。

改擴建后，大慶石化公司總的乙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到120萬噸/年，企業(yè)煉化一體化優(yōu)勢更加明顯，也將為振興東北老工業(yè)基地做出積極貢獻(xiàn)。