截至9月17日，由寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)首套日產(chǎn)1300噸尿素冷卻流化床裝置，已在開(kāi)封晉開(kāi)投資控股集團(tuán)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1個(gè)月。運(yùn)行結(jié)果顯示，各項(xiàng)工藝指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，尿素產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量及包裝環(huán)境大大改善。

據(jù)介紹，該裝置是目前國(guó)有技術(shù)單套處理尿素能力最大的設(shè)備。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運(yùn)前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

遠(yuǎn)東化工集團(tuán)化肥項(xiàng)目部經(jīng)理王華告訴記者，該公司開(kāi)發(fā)的尿素冷卻流化床技術(shù)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時(shí)，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時(shí)，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國(guó)內(nèi)原有大化肥裝置通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。