9月9日，巴陵石化新建的年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEBS單元裝置實現(xiàn)一次開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。至此，巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)的國內(nèi)最大規(guī)模、年產(chǎn)6萬噸熱塑橡膠（特種鋰系聚合物）項目全線貫通投產(chǎn)，該公司熱塑橡膠年總產(chǎn)能達28萬噸，特種產(chǎn)品比例達五成以上。

熱塑橡膠有SBS、SIS、SEBS等差別化產(chǎn)品，在業(yè)界有“綠色橡膠”和“橡膠黃金”之稱，兼具橡膠和塑料性能，用途十分廣泛。巴陵石化年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物項目是該公司“五改七建一配套”特色化工項目之一，總投資4.93億元，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰系聚合物成套生產(chǎn)技術(shù)，在合成橡膠事業(yè)部新建年產(chǎn)4萬噸的SIS裝置和年產(chǎn)2萬噸的SEBS裝置各一套。該項目由中石化第五建設(shè)公司承建，由石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站巴陵石化項目監(jiān)督組負責工程質(zhì)量監(jiān)督工作。于2010年12月8日開工，今年5月18日實現(xiàn)中間交接。

該項目集成應(yīng)用達國內(nèi)領(lǐng)先水平的三釜凝聚技術(shù)、80立方米聚合釜聚合技術(shù)、80立方米加氫釜加氫技術(shù)、后處理單機流程干燥等專有技術(shù)，共實施24項節(jié)能措施，廣泛采用節(jié)能型工藝流程、技術(shù)、設(shè)備及材料。其中，溶劑精制采用雙效精制，可降低溶劑精制過程的蒸汽與冷卻水消耗；采用三釜凝聚工藝，可大幅減少凝聚過程蒸汽與冷卻水消耗；機泵采用變頻技術(shù)，可有效降低電耗；采用先進的聚合技術(shù)，可降低蒸汽、循環(huán)水、電等消耗。裝置兩條后處理系統(tǒng)均采用機械手臂自動碼垛系統(tǒng)，自動化程度高。

今年8月9日，新建的SIS單元裝置一次開車成功。巴陵石化合成橡膠事業(yè)部在開好開穩(wěn)SIS裝置的同時，做好SEBS新裝置的開車工作，于9月7日投料試車。目前，SEBS、SIS新裝置運行平穩(wěn)。

巴陵石化是我國目前產(chǎn)能最大、品種最多、質(zhì)量優(yōu)異的熱塑橡膠生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)，通過持續(xù)自主技術(shù)創(chuàng)新，該公司先后開發(fā)生產(chǎn)了熱塑性橡膠SBS、SIS、SEBS等產(chǎn)品，其中，年產(chǎn)20萬噸SBS裝置為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置；SIS為國內(nèi)獨家生產(chǎn)；年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置為國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的同類裝置，國內(nèi)市場占有率達六成以上。