“這個染色車間是去年新投產的，引進了9臺德國氣流染色機，這種設備是目前世界上最先進的染色設備。”9月5日，福建晉江通億公司常務副總李振卓接受記者采訪時說。該公司是一家集織造、染整為一體的企業，為實施節能減排，自去年以來，僅環保設施投入就超過1000多萬元。通過引進新的環保設施，目前，該公司每做1噸布就可節水7噸。

受歐債危機等因素影響，外需疲軟，整個染整行業面臨較大壓力。而今年2月出臺、將于2014年6月1日實施的《福建省紡織染整工業水污染物排放標準》（二次征求意見稿）又提出，印染企業水污染物排放限值中，化學需氧量排放量要由原來的100毫克/升降到50毫克/升，生化需氧量從25毫克/升降到10毫克/升，固體懸浮物從70毫克/升降到30毫克/升，氨氮從15毫克/升降到5毫克/升。“也就是說，印染工業的污染物排放指標都要下降50%以上，重金屬和其他化合物的含量指標也都有嚴格的限制。另外，噸產品最高允許排水量從100立方米必須下降到80立方米，百米布最高允許排水量從1.8立方米下降到1.4立方米。”泉州市紡織服裝商會秘書長施正植說。留給企業的時間已不多，這讓晉江染整業深感“雪上加霜”。

據了解，紡織服裝是泉州的傳統產業，染整作為紡織服裝行業的配套行業，主要集中在泉州地區所轄的晉江市、石獅市。統計數據顯示，目前晉江共有染整企業40余家，2011年晉江染整業總產值達37.05億元；石獅市現有染整企業60家，占整個福建省染整企業的2/3，現總產能在50萬噸/年以上。

“今年受市場不景氣影響，整個行業面臨較大壓力。而《福建省紡織染整工業水污染物排放標準》的出臺，必將使染整業面臨新一輪整合。種種壓力使得染整行業的技改、引進先進設備等舉措勢在必行。”李振卓說。

“我們也從德國進口了一臺平幅水洗機，傳統的工藝要洗3～4遍，每一遍都要4～5噸的水。而采用新設備洗五六百米的布，可以節省20噸水。”晉江福田紡織染整公司總經理助理林英說。據了解，平幅水洗機相較于傳統拉缸水洗機優勢在于實現了連續式水洗，高效節水，還節約了凈洗劑、固色劑近70%。

實現節能減排，除引進設備外，有的企業還加快了技術創新的步伐。蓋奇（中國）織染服飾集團，近來致力于發展冷轉移印花環保先進工藝，做到了節能65%，省水2/3，高固色率達到95%；作為國家棉休閑面料染整開發基地，福建港溢染織有限公司擁有一流的連續扎染生產線8條，年產能6000萬米；上市公司福建鳳竹紡織科技股份有限公司的純棉高效節能低溫染色及后處理、無氟防水透氣針織面料等技術，均達到了國際先進水平。

“實際上，泉州的不少染整企業近年來通過不斷的技術更新，不但將對環境的影響降到最低，而且一些新型面料的整理技術，已達到了國際國內先進水平。”施正植表示。

據記者了解，泉州的染整業除了借“外力”之外，他們也同時通過練“內功”，大力推進節能減排。如借鑒“紹興模式”，建立大范圍的集控區，推動染整企業轉型提升。3年前，浙江紹興大手筆將轄區所有印染企業歸集到一個地方，出臺《印染企業能源計量管理實施方案》，并對印染企業按濃度收取工業廢水排放費用。此做法一方面提高了企業對能源的節約使用程度，另一方面倒逼企業提高產品的附加值，走高端路線，提高單位資源消耗的社會貢獻。如今，石獅染整業也有了自己的漂染集控區，并不斷引進先進設備和生產技術，在全國也占明顯優勢。目前，石獅的三大集控區中，已有51家漂染廠做到了達標排放，今年中水回用率將達到50%，印染廢水排放將減少50%。

“紡織面料染整是紡織服裝產業最核心的關鍵環節，要通過實施染整行業集聚提升工程，做大做強做優染整企業，使泉州染整行業在國內中高端市場上占有一席之地，達到國內先進水平。”晉江市市長劉文儒在調研晉江市染整行業時曾指出。據最新消息，勁霸集團擬到東海開發區建設漂染后整項目，采用高端后整理先進設備，并引進節水印花染色機、起絨機、定型機等先進節能環保設備。業界人士稱，這些舉措，有望帶動泉州的紡織染整企業向高端環保轉型升級。